碳化铬堆焊弯头堆焊的工艺参数
采用合理的堆焊工艺参数是保证电渣堆焊过程稳定，焊缝质量良好的有效手段。影响带极电渣堆焊质量的工艺参数主要的有焊接电压、电流和焊接速度，其次还有干伸长，焊剂层厚度，焊道间搭接量、焊接位置等。① 控制焊接电压对带极电渣堆焊具有重要意义，当电压太低，有带极粘连母材的倾向。电压太高，电弧现象明显增加，熔池不稳定，飞溅也增大，推荐的焊接电压可在
碳化铬堆焊弯头
碳化铬堆焊弯头堆焊的工艺参数
采用合理的堆焊工艺参数是保证电渣堆焊过程稳定，焊缝质量良好的有效手段。影响带极电渣堆焊质量的工艺参数主要的有焊接电压、电流和焊接速度，其次还有干伸长，焊剂层厚度，焊道间搭接量、焊接位置等。① 控制焊接电压对带极电渣堆焊具有重要意义，当电压太低，有带极粘连母材的倾向。电压太高，电弧现象明显增加，熔池不稳定，飞溅也增大，推荐的焊接电压可在20~30V之间优选。电压太高，电弧现象明显增加，熔池不稳定，飞溅也增大，推荐的焊接电压可在20~30V之间优选。② 焊接电流对带极电渣堆焊质量影响也较大。焊接电流增加，焊道的熔深、熔宽、堆高均随这增加，而稀释率略有下降，但电流过大，飞溅会增加。不同宽度的带极应选择不同的焊接电流，比如对φ75mm×0.4mm的带极，电流可在1000~1300A之间优选。③ 随着焊接速度的增加，焊道的熔宽和堆高减小，熔深和稀释率增加，焊速过高，会使电弧发生率增加，为控制一定的稀释率，保证堆焊层性能，焊接速度一般控制在15~17cm/min。④ 带级电渣堆焊时，母材倾角会影响稀释率和焊道成形，一般推荐采用水平位置或稍带坡度(1º~2º)的上坡焊为宜。⑤ 其他一些参数的推荐值为:带极伸出长度为25~35mm，焊剂厚度25~35mm，焊道搭接量5~l0mm。
磷化是堆焊钢管的表面处理常见方法，它可以发挥很大的作用，可提高堆焊钢管的防锈能力，但是堆焊钢管磷化的方式也有多种，设计到不同的应用范围，本文重点来分析一下磷化处理的方式都有哪些区别。 种：防腐磷化。这种主要是锰系磷化，锰系磷化膜的结构是球状的颗粒结晶体，膜层的致密性好，外观呈灰黑色到黑色。3带极电渣堆焊10~1415~75从表3可看出，带极堆焊有较高的熔敷速度，等离子弧堆焊有较低的稀释率。目的是提高堆焊钢管工件的性和防腐性，因此在防锈效果上也是所有磷化方式中的。但是，它的涂装附着力稍差，因此很少用在涂装前处理，锰系磷化膜的膜层比较坚硬，挤压类的处理也不能采用这种方式。 第二种：喷涂磷化。这种主要是锌系磷化膜的结构以针状、雪花状、片状为主，结构相对疏松，锌系磷化膜外观为灰色。目的是提高漆膜对堆焊钢管工件的附着力，因此防锈效果与锰系磷化有很大差距，一般用在涂装前的处理。 第三种：喷涂磷化磷皂化。磷皂化一般在磷化处理堆焊钢管之后，皂化后，磷化膜的保护性可提高5倍以上。
碳化铬堆焊弯头
碳化铬堆焊弯头堆焊复合管的加工要求具体如下：
1.管道所有油脂和其他污染物将在喷砂之前用溶剂或者乳化液清除。
2.钢管从喷砂开始到衬胶完成，空气的相对湿度应保持在80%以下。
3.管道所有将要衬胶的表面根据要求进行喷砂处理，以除去铁锈、铁屑、焊迹或其他异物。
4.堆焊复合管在衬胶部件和非衬胶部件的结合处采用法兰链接，连接处由橡胶材料加以保护，保证在缝口区域充分的粘附性。
5.堆焊复合管法兰的内衬覆盖法兰表面上的管道口，以保证未加工
6.在衬胶准备和施工的过程中，需要衬胶的表面必须没有水分。
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