强电干扰
数控送料机的强电柜中的接触器、继电器等电磁部件均是CNC系统的干扰源 。交流接触器，交流电机的频繁起动、停止时，其电磁感应现象会使CNC系统控制电路中产生尖峰或波涌等噪声，干扰系统的正常工作。因此，一定要对这些电磁干扰采取措施，予以消除。
通常是采用在交流接触器线圈的两端或交流电机的三相输入端并联RC网络，而在直流接触器或在直流电磁阀的线圈
伺服数控送料机厂家
强电干扰
数控送料机的强电柜中的接触器、继电器等电磁部件均是CNC系统的干扰源 。交流接触器，交流电机的频繁起动、停止时，其电磁感应现象会使CNC系统控制电路中产生尖峰或波涌等噪声，干扰系统的正常工作。因此，一定要对这些电磁干扰采取措施，予以消除。
通常是采用在交流接触器线圈的两端或交流电机的三相输入端并联RC网络，而在直流接触器或在直流电磁阀的线圈两端反相并入一个续流二极管等的办法来抑制这些电器产生的干扰噪声。可辅助冲床、车床等机床自动生产，解决了人工送料的费力、费时、效率等难题。但要注意一点，这些并入的吸收网络的连线不应大于20cm，否则，其效果就不理想。
传统单冲落料工艺生产效率低、材料浪费大。单片机具有结构简单、使用方便、价格便宜等优点，它更擅长于数据计算与数据处理，一般更广泛地被应用于数据采集和控制室控制，完全由单片机控制。操作人员需要将卷料剪成片状的金属条，然后再手动一片片送入装配有单冲落料模的冲床内进行冲压加工生产，生产过程工艺复杂，需要耗费大量的人工来制作片状的金属条，对于大批量生产而言，生产效率极其低下，此外，制作片状的金属条的过程中会产生大量的边角料，浪费原材料，完全不能满足现代化加工生产之需求。
凸模磨损太快
主要原因:①模具间隙偏小,一般建议模具总间隙为材料板厚的20%～25%。投资成本zui低，zui大程度上实现了钣金加工的数控自动化，提高产量，效率，降低生产成本，减少工人数量级劳动强度。②凸凹模具的对中性不好,包括模座和模具导向组件及转塔镶套精度不足等原因造成模具对中性不好。③凸模温度过高,主要是由于同一模具连续长时间冲压造成冲头过热。④模具刃磨方法不当,造成模具退火,磨损加剧。⑤局部的单边冲切,如步冲、冲角或剪切时,侧向力会使冲头偏向一边,该边的间隙减小,造成模具磨损严重,假如机床模具安装精度不高,严重的会使冲头偏过下模,造成凸模和凹模损坏。
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