1.预制加工
是按照图纸，画出管道的分路、管径、变径、预留管口以及阀门位置等草图，并做好标记，然后标记出实际准确尺寸。按图纸进行预加工，按管段进行分组标号，阀门试压合格后才能使用。
2.干管的安装
(1)一般管道焊接应采用手工氩弧焊，以保证管道内的清洁；切割时应使用砂轮切割机。
(2)管壁厚不大于4mm时，可不开坡口，焊接时两管之间应留有2—3mm的间隙
不锈钢风管加工
1.预制加工
是按照图纸，画出管道的分路、管径、变径、预留管口以及阀门位置等草图，并做好标记，然后标记出实际准确尺寸。按图纸进行预加工，按管段进行分组标号，阀门试压合格后才能使用。
2.干管的安装
(1)一般管道焊接应采用手工氩弧焊，以保证管道内的清洁；切割时应使用砂轮切割机。
(2)管壁厚不大于4mm时，可不开坡口，焊接时两管之间应留有2—3mm的间隙；当大于4mm时，则要开单边坡口或V 形坡口，坡口度为65度左右，焊接时两管之间应留有2—3mm的间隙。
(3)管子组对时其内外壁应平齐，错边总量不能超过2mm。
(4)管道安装时每米偏差不大于1mm，全长偏差应不大于10mm。
(5)管道支吊架应选用角钢进行现场加工制作，以便对支架的制作质量进行控制。
4.操作规定
(1)焊接区要注意防风，以防吹散氩气，从而影响氩气保护的效果和焊接质量。
(2)采用钨极氩弧焊时，对焊缝背面也要用氩气进行保护，以防焊缝根部在高温下发生氧化，从而产生焊接缺陷。
(3)焊接时层间温度不能100℃，多层焊时，前道焊缝表面应用不锈钢丝刷刷清后再焊后道。
5.焊缝检验
焊缝表面不允许存在裂纹、气孔、缩孔、未熔合、未焊透和连续咬边等缺陷，且焊缝表面不能母材。
关于风管，我们必须要了解的是：如何对风管进行焊接？有几种焊接方法？加固方法有有哪些？还有，不锈钢风管与部件进行制作是，需要符合一定的要求，那具体有哪些呢？
1.电、气焊以及点焊、缝焊的操作
电焊：适用于板厚在1.2mm以上的风管和部件，特点是焊接速度快、变形较小，但缺点是板材较薄时容易烧穿。在进行操作时，应将被焊件表面清理干净，并在焊接处留0.5—1mm的间隙。焊件对齐，点焊几处后进行满焊。为了防止烧穿，还可采用搭接缝、搭接角缝的焊接方式。预制加工是按照图纸，画出管道的分路、管径、变径、预留管口以及阀门位置等草图，并做好标记，然后标记出实际准确尺寸。
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