包装纸箱厂为什么不主张水印印刷
包装纸箱厂为什么不主张水印印刷纸箱客户经常会听到这类的话，“不建议印刷”或者“做不了印刷”，这是为什么呢？ ，印刷会增加生产成本，首先印刷版跟水墨的用量会增大，这样直接增加了生产成本。其次，废品率会升高，间接地增加了成本。 第二，对纸板的要求比较高，纸板厂的原料水平不一样，造成了纸板透楞、楞过硬、楞软，都会影响
大号纸箱
包装纸箱厂为什么不主张水印印刷
包装纸箱厂为什么不主张水印印刷纸箱客户经常会听到这类的话，“不建议印刷”或者“做不了印刷”，这是为什么呢？ ，印刷会增加生产成本，首先印刷版跟水墨的用量会增大，这样直接增加了生产成本。其次，废品率会升高，间接地增加了成本。 第二，对纸板的要求比较高，纸板厂的原料水平不一样，造成了纸板透楞、楞过硬、楞软，都会影响纸板的印刷。虽然不是所有满版印刷都可以做到不修边、不模切，但是有一部分的产品还是可以通过生产工艺改进来达到不需要修边生产，这样即减低生产损耗，还提高了生产能力。那么选择好一点的纸板不行么？这个我了解了一下，纸板受天气湿度影响，涂胶量多或少影响，都会出现纸板不平整，而且稍微出现不平整，纸板厂是不予退换的。 第三，对印刷机的要求严格。这么来讲，一般的纸箱厂的印刷机械几十万左右。能做出效果好的额印刷的印刷机大约需要几百万左右。 那么如果印刷就没有办法了么？ 回答是有办法，选择有纸板线的纸箱厂，这样能够直接干预纸板的生产，当然这样的单位是有起订要求的。像顺丰就是走的这条路。 那么如果量也没有那么大呢？ 那只能选择油墨印刷，因为油墨印刷是先把图案印刷到一张纸上，在把纸贴在瓦楞上，这样就避免了瓦楞对印刷的影响。当然这样会增加纸箱的价格。 如果是水印直接印到纸上，在贴瓦楞行不行？ 理论上这样说的过去，但还是水印机械的问题，一般的水印机械是不能印在纸上的，纸太薄了。
纸箱印版的种类和特性
纸箱印版分金属和非金属两大类，常用的工艺主要涉及凹印、柔性版印刷和胶印3种，由于印版的特性不同，其印刷效果、生产成本也有所差异。
凹印版的特性
凹印产品墨层厚实、均匀，印刷品层次丰富、质感强，油墨干燥速度快，另外，还具有印刷速度快、印刷墨色和质量比较稳定、不容易产生印刷色差和耐印力较高的优点，若用于印量特别大的电子、食品等包装产品，可较好地降低生产成本。
PS版的特性
PS版是目前预印纸箱的主要印刷版材，其制版艺简便、快捷，装版操作十分方便，既可印刷实地、线条，又可印刷精细的网纹版，且印刷再现效果好，印刷价格相对比较便宜，广泛用于印刷纸箱面纸和纸盒等包装产品。
橡胶印版的特性
橡胶印版是柔性版印刷艺的常用印版，其材质柔软，广泛用于瓦楞纸板的直接印刷。在使用橡胶印版时，应注意其印刷适性，如从橡胶的亲墨性、传墨性、覆盖力和再现性等方面考虑。使用水基型油墨印刷，用天然橡胶印版比合成橡胶印版要好；但是固体感光树脂版的价格比较贵，生产成本相对较高，所以较适合于印量大的包装产品。丁基橡胶印版较适合于使用溶剂型油墨；橡胶印版应尽量避免使用溶剂型油墨，以防止印版被溶剂腐蚀破坏。橡胶印版既可印刷表面粗糙的承印物，又可在质地较硬的材料上进行印刷，且具有较高的耐印力。但是，其存在容易变形的弊病，故不适宜印刷的产品。
感光树脂版的特性
感光树脂版有液体和固体两种，其中，液体感光树脂版是在成型装置上，将液体感光树脂按需要的厚度进行成型制版。其具有不污染环境、成本低廉、生产等特点，较适用于以文字、线条为主的单色印刷品及质量要求不高的印刷品。而固体树脂版则是由印版生产厂预先将感光树脂涂布在薄金属板或聚酯片等底基上，制成厚度均匀的印版。该印版宽容度较好，能再现较精细的高光网点层次，其伸缩率比橡胶印版和液体感光树脂版要小得多，故较适合于制网纹版和线条版。这其中包装盒的运用是十分广泛的，大到进出口货物，小到我们日常所使用的小纸盒，都是与之紧密相关的。但是固体感光树脂版的价格比较贵，生产成本相对较高，所以较适合于印量大的包装产品。
在电商时代影响下瓦楞纸箱包装迎来新发展
包装产业是我国国民经济的重要组成部分，也是商品经济发展程度高低的重要标志性行业之一。近年来，电商产业的兴起带动了包装产业的发展，包装已成为产品流通、文化融合的重要载体。其中，瓦楞包装作为电商外包装的主要形式，需求量与日俱增，在纸包装市场已占据较大份额。 电商时代的崛起，无疑是对传统产业模式的一种颠覆，瓦楞包装生产企业应把握新机遇，图片传统模式的制约，积极开拓，在新常态下获得长足发展。电子商务的强劲发展，改变了消费者的交易方式和消费习惯，使得网络购物逐渐演变为我国主流消费模式。作为网络购物的关键环节，瓦楞包装也在电商时代下获得新的机遇、新的发展。 电商时代的到来，对传统产业造成影响无法避免，瓦楞包装行业同样如此。在电商蓬勃兴盛下，传统瓦楞包装企业为适应新的市场环境，不得不做出相应调整，包括纸箱结构设计、企业发展模式等升级。显而易见，在电商时代，瓦楞包装行业正悄然发生转变，相关企业需把握住新机遇，突破传统模式制约，利用互联网进行改造，在新常态下获得更大发展空间。 近年来，电商发展，对瓦楞包装需求大幅增长。据统计，2015年，电商瓦楞包装需求量同比增长近50%，势头十分强劲。此外，我国未来对电商、物流的部署，也会给瓦楞包装行业带来更多发展机遇和订单需求。 然而，在发展迅猛的同时，瓦楞包装行业也暴露出许多问题。具体来说，瓦楞包装存在的问题主要体现在三个方面：一是企业规模小，二是市场集中度低，三是个性化需求未得以满足。这些问题导致瓦楞包装企业难以实现进一步发展，未能利用好电商带来的机遇。 所幸有部分企业已开始意识到上述问题，正通过互联网技术加以解决，实现从设计、包装印制到一体化服务的全产业链整合，打破传统瓦楞包装产业的不经济、区域性分散、个性化缺乏等制约点，实现自身的跨越式发展。 另外，值得一提的是，电商包裹过度包装现象严重，对瓦楞包装行业带来一定影响。一般而言，凹凸不平的纸板生产出来后，如何印刷环节不找到相关问题点，针对性地加以解决，就会造成这类纸板不能印刷而浪费。未来，一方面要通过复用包装、标准包装与功能包装等形式来简化包装，避免资源浪费；另一方面要积极研发推广更易回收、可自然降解、低定量的环保瓦楞包装材料。 总的来说，在电商时代下，瓦楞纸箱包装行业面临新的发展机遇，未来前景可期。与此同时，在互联网技术助力下，瓦楞包装的功能将得以拓展，广告与载体功能逐步释放，智能化也将成为下一个阶段的发展重点。
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