传统水电镀由于污水处理成本高、能耗高，水资源的浪费多，环境污染大等原因，已经被及各级地方所限制发展。而真空镀膜设备能够替代传统水电镀的表面处理方法，使传统水电镀进行技术升级改造。下面来了解看看它相较传统水电镀有哪些优势吧。
无环境污染：因为所有的镀层材料都在真空环境下，通过等离子体沉积在工件表面，没有溶液污染，所以对环境没有危害。
真空镀膜技术
传统水电镀由于污水处理成本高、能耗高，水资源的浪费多，环境污染大等原因，已经被及各级地方所限制发展。而真空镀膜设备能够替代传统水电镀的表面处理方法，使传统水电镀进行技术升级改造。下面来了解看看它相较传统水电镀有哪些优势吧。
无环境污染：因为所有的镀层材料都在真空环境下，通过等离子体沉积在工件表面，没有溶液污染，所以对环境没有危害。
节约金属材料：因为真空涂层附着力、硬度、致密度以及耐腐蚀性能等非常优良，沉积的镀层厚度可以远远小于常规湿法电镀镀层，达到节约材料的目的。
真空度的高低会直接影响到镀膜的效果，检查漏气情况是保证真空镀膜机真空度的是必不可少的一项检查措施。那么在真空镀膜设备检漏的过程中有哪些是需要注意的呢？
选择光线充足的检漏场地，水槽内的背景要暗，水要清洁透明，水面上不要有汽雾。
在检漏之前要认真地清洗焊缝，清除油污、粉尘和焊渣。被检部位应尽可能地接近水面。
被检查的物件要放稳定的放在水中，等到水面静下来后再行观察。
被检查的物件一定要先充气，再放入水中，否则如果有大的漏孔，水可能进入被检容器，小孔可能被水堵塞。放入水中之前先用听音法检查有无大漏，排除大漏后再放入水中，否则将会影响小漏孔的检测。
在高速加工或干式切削过程中，温度成为影响刀具使用寿命的主要原因，因此提高薄膜的高温性能、保证覆膜刀具的红硬性成为近几年PVD技术的开发重点。化学气相沉积法是在浮法玻璃生产线上通入反应气体在灼热的玻璃表面分解，均匀地沉积在玻璃表面形成镀膜玻璃。欲改进氮铝钛膜层，提高薄膜中Al的含量是有效方法之一，因此出现了所谓的AlTiN镀层(Al含量大于50%)，应该说随着Al含量的增加(在一定范围内)，薄膜的整体效能有所提升，但仍有一些关键技术有待解决：比如说，如何在生产过程中完成这种镀膜，尤其当Al含量超过65%时，在这种膜层中如何控制AlN的晶体结构等。
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