精密机械加工厂家
机械加工表面质量对机器使用性能的影响
表面质量对耐蚀性的影响，零件的耐蚀性在很大程度上取决于表面粗糙度。表面粗糙度值愈大，则凹谷中聚积腐蚀性物质就愈多。抗蚀性就愈差。表面层的残余拉应力会产生应力腐蚀开裂，降低零件的性，而残余压应力则能防止应力腐蚀开裂。
表面质量对配合质量的影响，表面粗糙度值的大小将影响配合表面的配合质量。对于间隙配合，粗糙度值大
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机械加工表面质量对机器使用性能的影响
表面质量对耐蚀性的影响，零件的耐蚀性在很大程度上取决于表面粗糙度。表面粗糙度值愈大，则凹谷中聚积腐蚀性物质就愈多。抗蚀性就愈差。表面层的残余拉应力会产生应力腐蚀开裂，降低零件的性，而残余压应力则能防止应力腐蚀开裂。
表面质量对配合质量的影响，表面粗糙度值的大小将影响配合表面的配合质量。对于间隙配合，粗糙度值大会使磨损加大，间隙增大，破坏了要求的配合性质。对于过盈配合，装配过程中一部分表面凸峰被挤平，实际过盈量减小，降低了配合件间的连接强度。
机械加工CNC编程需注意的事项
机械加工在确定加工工艺后，CNC机械加工设备需要进行编程来对工件进行加工，那么工程师在进行机械加工编程时需要注意哪些事项呢？
1、需要了解工件装夹方式；
2、需要了解工件毛胚的大小，以便确定机械加工的范围以及是否需要进行多次装夹；
3、需要了解工件的材料，以便选择加工时刀具的选择；
4、需要了解库存的刀具，以免在加工时因无此刀具要进行程序修改，如若一定要用到此种刀具，应当提前准备；
5、编程中安全高度的设定原则为高过岛屿的面，或将编程零点设在面，这样可以尽量的避免撞刀风险。
机械加工的失误原因分析
程序传输错误：（1）程序号呼叫错误或程序有修改，但仍然用旧的程序进行加工。（2）现场加工者必须在加工前检查程序的详细数据。在机械加工时由于人为原因或者机床原因容易引起刀具或刀架撞到工件或机床上，轻者会撞坏刀具和被加工的零件，重者会损坏机床部件，使机床的加工精度丧失，甚至会造成人身安全事故。因此在进行机械加工前熟悉了解机械加工失误的原因有助于减少失误的发生，有利于减少机械加工事故，提高机械加工安全率。
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