东莞市世融模具材料有限公司是一家集进口模具钢材销售、钨钢批发。公司销售瑞典、奥国、日本、德国、美国、法国等模具钢材、钨钢，公司以忠诚、团结、速度为企业精神，秉承以人为本的经营理念，添置国内外机器设备成熟完善的加工工艺，拥有一支敬业做工、销售和售后团队。0不等，不同用途的钨钢材料密度不尽一致，也可以说是不同密度的钨钢材料用途不同，选购时请注意。
钨钢
钨钢厂商
东莞市世融模具材料有限公司是一家集进口模具钢材销售、钨钢批发。公司销售瑞典、奥国、日本、德国、美国、法国等模具钢材、钨钢，公司以忠诚、团结、速度为企业精神，秉承以人为本的经营理念，添置国内外机器设备成熟完善的加工工艺，拥有一支敬业做工、销售和售后团队。0不等，不同用途的钨钢材料密度不尽一致，也可以说是不同密度的钨钢材料用途不同，选购时请注意。
钨钢的鉴别方法有哪些
1. 金相法 （此法用于热处理后的产品）
若晶粒非常细小，但晶界显示不完全或金相组织严重变形，出现明显过热或过烧现象，则该种钨钢质量较差。这种方法对样品本身的处理状态有要求，且鉴别速度较慢，适合单个产品的精l确鉴别，也可作为产品的二次鉴别方法。
2. 光谱法 （看谱镜）
物质的原子或离子被激发时，发射出不同波长的光。依据反射光不同的波长和强度，对合金中元素的成分和含量进行定性和半定量分析。这种方法可鉴别，适于现场批量检测和单个产品检测，需借助于检测设备。
3. 火花法 （砂轮打磨）
这种方法可鉴别，适合批量产品的鉴定，但对刀具造成少量破坏，且要求操作人员有一定的鉴别能力。
东莞市世融模具材料有限公司自设精光板加工部、真空热处理厂等一条龙的服务，能从钢材粗胚（毛料），精光板加工、钻孔到热处理一步到位，增加效率缩短生产周期，保证、规格、、技术服务完善、交货及时。公司作为模具钢销售的市场倡导者，深知模具材料的质量及稳定性对模具制造的重要性，通过严格的进货标准及的监测机智如超声波探伤、拉力测试、硬度测试等等，使客户更加放心使用。第二、钨钢具有较强的抗压能力，在使用中，不会受到其它外界压力的影响，即使在很强的压力之下使用，也不会出现变形的情况。
钨钢冲头需要改善哪些
一、我们要扩大钨钢冲头的品种规格
现在，我们要充分发挥现有设备，大力发展高质量钨钢冲头板的生产。然后新引进设备，产能至少应达到钨钢冲头的需求量。扩大精生产，逐步开发好的的模块和制品，提高产品的质量。
二、合理使用模具材料
结合钨钢模具配件工业的发展，逐渐形成我国钨钢冲头系列产品，尤其发展钨钢冲头的研发工作，开展钨钢冲头强韧化研究工作，开展测试手段和测试技术的开发工作。
三、建设生产线
建立完善的科研试制基地和技术中心，建成各具特色的钨钢冲头生产线，生产高纯净度、高等向性，品种规格的高质量钨钢冲头钢材和制品，使我国钨钢冲头的生产技术、产量迅速全l面地达到国际水平。
四、钨钢冲头国外市场的大力开拓
建议我们充分发挥我国的资源优势，研究出国外市场需求的高质量钨钢冲头精品，以产顶进，变资源和原料出口为模具制品出口，创更高的经济效益和社会效益。
东莞市世融模具材料有限公司自设精光板加工部、真空热处理厂等一条龙的服务，能从钢材粗胚（毛料），精光板加工、钻孔到热处理一步到位，增加效率缩短生产周期，保证、规格、、技术服务完善、交货及时。还有一个问题需要我们注意就是，随着更多的跨国企业入驻，本土的钨钢冲针优势正在受到挑战。公司作为模具钢销售的市场倡导者，深知模具材料的质量及稳定性对模具制造的重要性，通过严格的进货标准及的监测机智如超声波探伤、拉力测试、硬度测试等等，使客户更加放心使用。
提高模具钨钢配件的加工质量方法
模具钨钢配件的加工模具钢材料硬度高，要求模具加工设备具有热稳定性、高可靠性。
对复杂型腔和多功能复合模具，随着制件形状的复杂化，必须要提高模具的设计制造水平，多种 沟槽、多种材质在一套模具中成形或组装成组件的多功能复合模具，就要求加工编程程序量大，具有高深 孔腔综合切削能力和高稳定性，提高了加工难度。
模具钨钢配件质量包括加工精度及表面质量：加工精度是加工后零件表面的实际尺寸、形状、位置三种几何参数与图纸要求的理想几何参数的符合程度；零件实际几何参数与理想几何参数的偏离数值称为加工误差。
模具钨钢配件加工精度与加工误差都是评价加工表面几何参数的术语。加工精度用公差等级衡量，等级值越小，其精度越高；加工误差用数值表示，数值越大，其误差越大。我国现状我国硬质合金产业存在的主要问题：一是企业规模较小，产业集中度不高。加工精度高，就是加工误差小，反之亦然；任何加工方法所得到的实际参数都不会绝l对准确，从零件的功能看，只要加工误差在零件图要求的公差范围内，就认为保证了加工精度。
机器的质量取决于零件的加工质量和机器的装配质量，零件加工质量包含零件加工精度和表面质量两大部分机械加工精度是指零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和位置）与理想几何参数相符合的程度。它们之间的差异称为加工误差。我国硬质合金产量占世界总产量的40%以上，但硬质合金销售收入不足的20%，主要是由于超细合金、研磨涂层刀片、超硬工具材料、复杂大异制品、精密硬质合金数控刀具等高附加值产品产量较少、深加工配套不足以及品种不全所致。加工误差的大小反映了加工精度的高低。误差越大加工精度越低，误差越小加工精度越高；影响加工精度的主要方面：尺寸精度，加工后零件的实际尺寸与零件尺寸的公差带中心的相符合程度。
（作者： 来源：）
