电镀污泥干化解决方案
电镀污泥特性：
早在1998年，我国就将电镀污泥作为典型危险废物列入了《危险废物名录》。2004年实施的《危险废物经营许可证管理办法》也对电镀污泥的收集、贮存、处置等行为进行了严格规定，以防止电镀污泥二次污染事件的发生。
火法一湿法联合工艺是先通过火法工艺对电镀污泥进行预处理
小型车载移动式污泥低温干化设备
电镀污泥干化解决方案
电镀污泥特性：
早在1998年，我国就将电镀污泥作为典型危险废物列入了《危险废物名录》。2004年实施的《危险废物经营许可证管理办法》也对电镀污泥的收集、贮存、处置等行为进行了严格规定，以防止电镀污泥二次污染事件的发生。
火法一湿法联合工艺是先通过火法工艺对电镀污泥进行预处理，脱除水、有机物及部分杂质，使有价金属分类、富集，再利用合适的浸出剂对有价金属进行浸出。该工艺对处理有机物杂质含量高、成分复杂的污泥较有意义。火法焙烧一湿法浸出联合工艺有利于实现湿法工艺中部分难分离金属的提取、分离，但该工艺仍存在工艺流程长、能耗高、生产投入大的缺点，实际生产中推广应用较困难。、
解决方案：电镀泥腐蚀性比较强,防腐蚀也是干化过程中的技术难点；吉康环境新一代低温闭式循环污泥干化设备采用独有的独立风道技术，将重要部件进行隔离，杜绝与腐蚀性气体接触，达到很好的防腐作用。与腐蚀性气体接触的钣金全部采用304不锈钢或者316L不锈钢，换热器采用的防腐技术，保证机组的使用寿命。污泥干化过程利用吉康环境新一代低温闭式循环污泥干化设备的湿度梯度差技术、负压引风均流技术、逆流干燥技术使水分从污泥中分离，干化均匀，低温节能，可将电镀污泥的含水率控制在10%～40%之间，满足后端对电镀污泥处理的工艺要求。
市政污泥干化解决方案
市政污泥特性：
通过建立数学模型，构建包括污泥干燥、热解、热解气燃烧等工艺在内的整个热解系统的热量平衡方程，对污泥热解系统中各工艺流程的热耗和整个系统的能量平衡进行评估分析，进而为工程应用提供支撑。以下几点假设为系统建模的基础：
(1)污泥、水、热解产物等物性参数不随温度改变而改变，并取相应工作参数下的平均数值；
(2)污泥热解过程中热解产物稳定，其单位质量污泥热解过程的吸热量为定值，并可通过差示扫描量热法测定；
(3)不计造粒、除尘和洗涤等非主要耗热工艺过程的热量损失。
污泥热干化按照热工质与污泥的接触方式，分为以下3种工艺类型：直接传热式(热对流式)、间接传热式(热传导式)、直接- 间接联合加热式。其中，直接式干化设备有喷雾干化机、带式干化机、箱式干化机等;间接式干化设备有桨叶式干化机、圆盘式干化机、薄层干化机、转鼓式干化机等;直接- 间接联合加热式设备有混合带式污泥干化机、流化床污泥干化机等。
解决方案：吉康环境推出新的解决方案，将市政污泥的含水率控制在50%以下，使后续污泥的处理途径更加广泛。吉康环境新一代低温闭式循环污泥干化设备采用独有的独立风道技术，将重要部件进行隔离，杜绝与腐蚀性气体接触，达到很好的防腐作用。与腐蚀性气体接触的钣金全部采用304不锈钢或者316L不锈钢，换热器采用的防腐技术，保证机组的使用寿命。污泥干化过程利用吉康环境新一代低温闭式循环污泥干化设备的湿度梯度差技术、负压引风均流技术、逆流干燥技术使水分从污泥中分离，干化均匀，低温节能，可将市政污泥的含水率控制在10%～40%之间，满足后端对市政污泥处理的各种要求，大大减轻了市政污泥处理压力。
市政污泥特性：回转窑常用水泥和石灰烧制，其结构采用卧式圆筒状，外壳一般用钢板卷制成，衬耐火材料(可以为砖结构，也可为高温耐火混凝土预制)。窑体的一端以螺旋加料器或其他方式进行加料，另一端将燃尽的灰烬排出炉外。其操作弹性大，能处理多种混合固废，长期连续运转。但热效率较低，且排气中常携带污泥中的有害有臭气体，故必须进行二次焚烧处理。
当回转窑按设计工况运行时，回转窑填充率为15%，回转窑污泥入窑含水率为30%，污泥初始含水率为80%时，计算得到整套设备的处理量为980 kg/h。当控制污泥处理量为980 kg/h时，污泥初始含水率的变化将影响到辅助燃料的消耗量。污泥初始含水率为55%、60%、65%、70%、75%、80%、85%和90%时，根据系统的热平衡计算相应的辅助燃料消耗量，做出散点图并拟合
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