铜版纸凹印复合纸箱工艺当生产批量比较大，不需要覆膜，且要求印刷效果好、成本低时，就可采用此工艺。而新型的印刷制箱方式，由于设备、材料、工艺、操作等技术的热点尚未被完全掌握，投资也比较大，推广难度目前还比较大。该工艺是先用纸张凹印机印刷较薄的铜版纸，然后将此印刷精美的铜版纸与普通渣板纸或箱板纸复合，整体作为纸箱面纸，再进行对裱和正常的纸箱成型加工。这种工艺的特点是：
工业纸箱批发
铜版纸凹印复合纸箱工艺当生产批量比较大，不需要覆膜，且要求印刷效果好、成本低时，就可采用此工艺。而新型的印刷制箱方式，由于设备、材料、工艺、操作等技术的热点尚未被完全掌握，投资也比较大，推广难度目前还比较大。该工艺是先用纸张凹印机印刷较薄的铜版纸，然后将此印刷精美的铜版纸与普通渣板纸或箱板纸复合，整体作为纸箱面纸，再进行对裱和正常的纸箱成型加工。这种工艺的特点是：
(1)纸箱制作成本低。成本降低的主要原因在于将白板纸改为低克重的铜版纸与廉价的箱板纸复合，降低了材料成本。
(2)印刷精美。纸张凹印的印刷效果非常精美。
(3)凹印制版比较复杂，且成本高，不适合印刷经常改版的纸箱产品。
(4)印刷厂对面纸复合、制箱等工艺过程的操作和控制方法要仔细摸索，不断积累，合理实施，否则很容易导致废品率升高。
生产管理是决定纸箱企业产量和生产效率的重要过程，很大程度上决定着企业的前途和命运。如何做好生产管理，是现代纸箱企业管理中值得研究和探讨的重要话题。第三、学习设备的技术、工艺、加工制造、材质适用的经验，提高自己的制造水平，逐步赶超国际水平。笔者在此结合自己的工作体会和感想，谈谈对做好纸箱企业生产管理的一些粗浅看法，以供同行参考。 对生产管理概念的理解。实际上，企业生产管理就是生产计划、动员、组织、控制、调度和领导的过程。生产管理重在管，贵在理。所以，在工作中必须紧紧围绕“管”和“理”开展有序的工作，并且要不断进行管理，采用或引进好的管理方法，这是十分重要的。
纸箱包装产品已经是常用也是普通包装方式了，为了减少物品在运输过程中的损坏，我们要注意哪些问题呢。 一：在纸箱包装产品的运输和装卸过程中一定要注意防水防潮防火。 二：产品的排放一定要整齐，要看好上面是否有切勿倒置的字样。 三：装卸要注意轻拿轻放，尽量平移，切勿跌落，尤其纸箱棱角直接触地。4、注意通风设备的正常及通道的畅通，这样有利于空气流通，把潮气排出去及空气的清新度。 四：尽量避免因物流周转对包装纸箱造成的污损，而造成里面物品的损坏。 五：对于每一批物品都要要仔细核对箱型、件数等。我们先来看一下什么是摇盖：纸箱摇盖是指向外里下折180°（而不是开合180°）里外面纸都不得有裂缝，这可以说是一个很重要的技术问题，要想做到摇盖这个要求，我们在纸箱制作过程中要把握好以下几个要点问题。 一：先从纸箱的原材料上说，对于纸箱原纸的要求，做摇盖的瓦楞纸箱一定要选用质地良好的面纸和里纸，纸的品级要在C级以上，经试验不开裂，耐折度良好。此外，蕊纸也应使用高强瓦楞原纸，尽量避免使用纸浆粗糙的低档原纸做瓦楞纸，这种瓦楞纸可能会在摇盖分析时将面层纸顶破。 第二：原纸和纸板的含水率控制：纸和纸板太干是造成造成摇盖折线的重要原因，GB3023-91、GB13024-91规定瓦楞原纸和箱板纸的含水率分别为8%-10%左右，在实际运用中当然要根据纸的品纸和设备状况适当控制。纸的品级高时，水分可低些；品级低时，水分可高些。瓦楞纸板的含水率，GB6544-86规定为14%，这应当是纸板离机时的含水率。瓦楞纸板的含水率与原纸的含水率有着直接的关系。 第三：摇盖折线的压痕控制：首先压痕一定要压透，所谓压透，就是要压得没有空隙，比如五层纸板压痕处的厚度一般为2mm左右，不但凸轮的顶端要压透，其两旁也要压透。这样，摇盖向外折到底时，折线外形成一个平面，就不会产生裂缝。 第四：摇折：在纸板离机后不久，用人工将摇盖向两边各折一、二次（折到底）能大大提高摇盖的耐折度，可使纸箱
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