主要特点与应用
密封圈 与其它型式的弹簧如螺旋弹簧、钢板弹簧等比较，其主要特点如下： ⑴轴向尺寸较小而径向尺寸较大 它能在很小的的变形条件下，承受变化范围很大的轴向载荷，其单位体积的变形能较大，具有较好的缓冲吸振能力，因此适合轴向空间小，径向空间大而承载大的场合。密封唇有较好的活动性和适应性，可补偿较大的公役和视点误差，可防止内部油脂或油液向外漏泄，也可
PVE泛塞封
主要特点与应用
密封圈 与其它型式的弹簧如螺旋弹簧、钢板弹簧等比较，其主要特点如下： ⑴轴向尺寸较小而径向尺寸较大 它能在很小的的变形条件下，承受变化范围很大的轴向载荷，其单位体积的变形能较大，具有较好的缓冲吸振能力，因此适合轴向空间小，径向空间大而承载大的场合。密封唇有较好的活动性和适应性，可补偿较大的公役和视点误差，可防止内部油脂或油液向外漏泄，也可防止外界的溅水或尘土的侵入。
具有变刚性的特性 在外径和内径尺寸相同的条件下，只要改变弹簧密封圈 厚度与弹簧密封圈 的内锥高度之比可以得到不同的弹簧特性曲线，z=ho/t﹤2,是正刚度（刚度大）z=0.2～1.3;z=ho/t≈
2是正刚度+零刚度z=1.3～1.5; 2﹤ho/t﹤22是正刚度+负刚度
z=1.5～2.3;z﹥22是正刚度+负刚度z﹥2.8。在中的弹簧密封圈 是采用z﹤2的。 ⑶改变弹簧密封圈 的数量或谍片的组合形式 除单片使用外通过不同的弹簧密封圈 组合如叠合、对合、复合等形式可获得不同的承载能力和特性。
绷簧密封圈与接头装配时的扣压量和扣压速度挑选欠妥，或接头的结构和、原料、尺度挑选不合理，都可引起绷簧密封圈与接头压的过紧或过松，构成接头处前期损坏。绷簧密封圈与接头装配时的扣压量和扣压速度挑选欠妥，或接头的结构和、原料、尺度挑选不合理，都可引起绷簧密封圈与接头压的过紧或过松，构成接头处前期损坏。装配时，若扣压量过小，即接头与绷簧密封圈间压得过松时，在油压的效果下绷簧密封圈在运用初期便有可以从接头中脱出；绷簧密封圈与接头在装配时，若扣压速渡过快，容易构成内胶损坏和钢丝层断裂，使绷簧密封圈在运用中过早损坏。此外，接头规划不合理、加工质量差，也会构成内胶损坏；若接头原料挑选欠妥，在扣压进程中易发作变形，然后影响扣压质量，使绷簧密封圈的寿数缩短。
运用欠妥在质量有保证的前提下，假设运用欠妥，也会大大地缩短绷簧密封圈地运用寿数。理论使命中，大部分高压绷簧密封圈地损坏都是由于运用欠妥构成的。
当O形圈一切正常工作中时候遭受必须的地应力，在地应力的功效下，o型圈样子会产生长久性形变，进而一部分或所有丧失能力。
U形密封性在热、光、co2、水等的危害下脆化，物理性能慢慢降低。
在地应力的功效下，聚氨酯材料U形圈会产生必须的形变，但一般来说长久性形变较小，通常不危害工作中。
泛塞密封性由于原材料自身耐各种各样有机溶剂及溫度，还原剂等，在存储与工作中时都不容易产生原材料霉变与劣变。
液压密封件本身关键成份为ptfe，在工作压力功效下将会会产生应力松弛，但由于密封性裙部关键由弹黄出示变形恢复力，故自身在工作中的工作压力功效下产生应力松弛而丧失能力的概率很小。
（作者： 来源：）
