超高功率石墨电极生产要依次经历的流程和相应时间为：电极压型(3 天)——焙烧(25 天)——浸渍(4 天)——再焙烧(15 天)——石墨化(15 天)——机加工、质检(2 天)——成品包装发货(1 天)，这意味着一批超高功率石墨电极从投料到产品出货，不停顿生产快产出周期也要 65 天，而一般正常生产周期为90 天左右。同时，由于电极接头的生产比电极要多三个工序，其生产周期自然
UHP石墨电极
超高功率石墨电极生产要依次经历的流程和相应时间为：电极压型(3 天)——焙烧(25 天)——浸渍(4 天)——再焙烧(15 天)——石墨化(15 天)——机加工、质检(2 天)——成品包装发货(1 天)，这意味着一批超高功率石墨电极从投料到产品出货，不停顿生产快产出周期也要 65 天，而一般正常生产周期为90 天左右。同时，由于电极接头的生产比电极要多三个工序，其生产周期自然要更长。4、将接头小心地旋入备用石墨电极一端(不建议将接头直接装入炉上撤换下来的电极)的电极孔内，不得碰撞螺纹。
石墨电极应用
电弧炼钢炉主要用户电炉炼钢，电炉炼钢是利用石墨电极向炉内导入电流，强大的电流在电极下端通过气体产生电弧放电，利用电弧产生的热量来进行冶炼，根据电炉容量的大小，配用不同直径的石墨电极，为使电极连续使用，电极之间靠电极螺纹接头进行连接，炼钢用石墨电极约占石墨电极总用量的70-8-%。石墨电极生产工艺较为，从模具的运用上来看，其加工比较简略，并且磨损的几率比较小，满意了人们多方面的需求。
用户矿热电炉
矿热电炉主要用于生产铁合金、纯硅、冰铜等。其特点是导电电极的下部埋在炉料里，因此除电板和炉料之间的电弧产生热量外，电流通过炉料时由炉料的电阻也产生热量，每吨硅需消耗石墨电极150kg/左右，每吨磷需消耗石墨电极约40kg。
石墨电极生产的主要原料为石油焦，普通功率石墨电极可加入少量沥青焦，石油焦和沥青焦含硫量都不能超过0.5%。生产高功率或超高功率石墨电极时还需要加针状焦。石墨电极与传统铜电极的设计不同。许多模具厂通常在铜电极的粗加工和精加工方面有不同的预留量，而石墨电极则使用几乎相同的预留量，这减少了CAD/CAM和机器加工的次数，单是这个原因，就足以在很大程度上提高模具型腔的精度。四、压型混捏后的糊料经冷却到工艺温度，进入压机按产品要求规格压制成型。
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