换热器常见故障：
1 外漏2 串液3 压降大等故障。
1.1 外漏
主要表现为渗漏(量不大，水滴不连续)和泄漏(量较大，水滴连续)。外漏出现的主要部位为板片与板片之间的密封处、板片二道密封泄漏槽部位以及端部板片与压紧板内侧。
1.2 串液
主要特征为压力较高一侧的介质串入压力较低一侧的介质中，系统中会出现
碳化硅换热器质量
换热器常见故障：
1 外漏2 串液3 压降大等故障。
1.1 外漏
主要表现为渗漏(量不大，水滴不连续)和泄漏(量较大，水滴连续)。外漏出现的主要部位为板片与板片之间的密封处、板片二道密封泄漏槽部位以及端部板片与压紧板内侧。
1.2 串液
主要特征为压力较高一侧的介质串入压力较低一侧的介质中，系统中会出现压力和温度的异常。如果介质具有腐蚀性，还可能导致管路中其它设备的腐蚀。串液通常发生在导流区域或者二道密封区域处。
1.3 压降大
介质进、出口压降超过设计要求，甚至高出设计值许多倍，严重影响系统对流量和温度的要求。在供暖系统中，若热侧压降过大，则一次侧流量将严重不足，即热源不够，导致二次侧出温度不能满足要求。
换热器挡管和旁路挡板的作用
换热器挡管和旁路挡板设置的目的在于防止流体流速的短路。如果参与换热的流体中有一部分从主流中旁流出去，由设备间隙短路而过，会造成逐鹿速度和换热系数的下降。我公司产品广泛用于环保、制药、染料、化工等行业，产品销往各地。而且旁路流体没有经过换热直接短路到出口处与主流混合，必然使得流体出口温度无法达到预期值。
换热器相关技术的发展:
随着换热器在各行各业的广泛应用，新型换热器的相关技术也在发展和提高，同时促进了各种新型高效换热器的不断推出。
强化技术
各种新型、高效换热器逐步取代常规产品，电厂动力效应应强化传热技术、添加物强化沸腾换热技术、通人惰性气体强化传热技术、微生物传热技术、磁场动力传热技术及纳米流体传热技术等即将发展。
换热器在石油、化工、轻工、制药、能源等工业生产中，常常用作把低温流体加热或者把高温流体冷却，把液体汽化成蒸汽或者把蒸汽冷凝成液体。换热器既可是一种单元设备，如加热器、冷却器和凝汽器等；也可是某一工艺设备的组成部分，如氨合成塔内的换热器。
夹套式换热器：这种换热器是在容器外壁安装夹套制成，结构简单；但其加热面受容器壁面限制，传热系数也不高.为提高传热系数且使釜内液体受热均匀，可在釜内安装搅拌器.当夹套中通入冷却水或无相变的加热剂时以提高夹套一侧的给热系数.
（作者： 来源：）
