开松机绞纱与成包规格
按照棉纱线GB/T398-93规定，开松机绞纱与成包规格如下:
1.开松机绞纱规格棉纱(线)在8.5%回潮时，小绞重量系列如表9-1所示。
根据使用厂的需要，绞纱每绞重量也可以为31.2挝、62.挝、78. 125g、12. 5g等。
2.开松机成色规格
(1)小包:棉纱回潮率为8.5%(化纤纱按不同化纤原料的公定回潮
无纺布开花机
开松机绞纱与成包规格
按照棉纱线GB/T398-93规定，开松机绞纱与成包规格如下:
1.开松机绞纱规格棉纱(线)在8.5%回潮时，小绞重量系列如表9-1所示。
根据使用厂的需要，绞纱每绞重量也可以为31.2挝、62.挝、78. 125g、12. 5g等。
2.开松机成色规格
(1)小包:棉纱回潮率为8.5%(化纤纱按不同化纤原料的公定回潮率〉时，每小包纱的重量为5kg，折合于:重为4.608kgo每小包中有100只单绞，若干单绞合并为一个大绞 (又称团)，小包内大绞数(团数〉因每绞重量不同而变化，如表9-2所示，可接下式计算z
一每小绞重量/gX每团小绞委主
例每小绞重量为31. 25g.每团5小绞，计算每小包团数。将数字代入上式，得:
(2)中包、大包:每20个小包为一中包，中包重量= 20X 5=100kg.每100kg为一件纱，每10件纱重It。每40个 小包为一大包，故大包重量=40X5kg=200kg. .
三、开松机筒子成包
筒子成包，每包筒子在公定回潮率时净重50kg。两个筒子包为一件纱，每包筒子的称见重量可按下式计算:
称见重量=G+袋皮重+空筒管重
式中G为每包筒子在实际回潮率的净重(kg)。
G=G' X~00+实际回潮率 100+公定回潮率
式中G'为每包筒子在公定回潮率时的净重(kg)。
开松机弹簧加压
开松机弹簧加压具有结构轻巧和惯性小以及吸振作用，能产生较大的压力，不受罗拉座倾斜角的影响，以及工艺适应性强等优点。弹簧摇架加压的出现，使其支承简单，加压倒压方便，尤其是它使牵伸装置趋向于系列化和通用化，因此弹簧报架加压在现代牵伸装置中得到广泛采用。其主要缺点是对弹簧材料和创造工艺有较高的要求，使用日久可能产生压力"衰退"现象，必须加强日常测定检修、保养工作。实际上纱条在李伸过程中受压强分布作用，纱条会紧张而使纤维问产生相互挤压力。我国自1958年开始试用摇架加压，之后在A512型开松机上采用我国自己设计的YJ-OO型弹簧摇架。1971年为适应化纤纺纱的发展，又设计了具有我国风格的18-115型弹簧摇架。
开松机三组螺旋压缩弹簧装在摇臂眨内，在招架加压时，字柄向下歉，锁紧机构使螺旋压簧压缩变形，产生必要的压力，通过相应的加压杆将压力传递到前、中、后罗拉上，中、后mIlE杆可以调整位置以适应工艺需要。开松机运输式共镇凸轮的技术要求根据开松机生产实践的经验，运输式共镇凸轮的技术要求有如下几项：(1)开松机箱座的运动规律是拿主凸轮2的运动曲线ABC来保证的(见23)，要求制造。卸压时只要把手柄向上方抬起，可使锁紧机构松开，摇臂连同三裆皮辊一起掀起，便于清扫牵伸通道、调皮辊等措车操作。
弹簧摇架加压的关键问题，是加压元件的选择，皮辊芯子与罗拉保持平行的自调结构和锁紧机构的设计。
开松机加压元件
摇架加压元件大都采用圆钢丝螺旋压缩弹簧，取材、制造加工、调整专都较简便。弹簧压力是否能持久而稳定，直接影响加压效果，因此，对弹簧材料的选择与加工调整有较高的要求。开松机牵伸区内须条的摩擦力界分布图4-10为开松机罗拉钳口下须条摩擦力界分布。圆钢丝材料一般采用I级碳素弹簧钢丝，组纱机与租纱机摇架采用的钢丝直径约为1.6~2.5毫米，在自动卷绕弹簧机上冷绕成形，为了提高其持久的承载能力，成形弹簧还必须在热处理后，进行24小时的并紧强压处理，使弹簧的压力偏差控制在+10%和一5%之内。
开松机的操作及其故障排除
开松机在操作方面：从清棉拆包开始，各道工序各个工种的操作是否按操作规程进行，非但对质量，而且与成本影响很大。例如，回花产生过多，往往是由于操作不良造成的，会造成人工、动力等费用成本的增加；在化纤与纯棉混纺时，正确掌握规定的混纺比，往往也与操作有关。，形帘的位置固定不变，前"v"形帘的位置可根据输出棉层的定量进行调节。如果混纺产品与纯棉产品操作不慎相混，造成质量事故，则问题更为严重。
正确使用设备，不仅能提高工作效率，而且能延长设备使用寿命。我们公司生产的开松机，从生产到的出厂，我们都是经过严格检验的，所有一般是不会出现问题的。开棉机一般问题故障，我们这里提出来，大家可以在平常使用过程中作为辅导。
电源问题，在电源稳定供应的情况下，突然断电，可能是电源线有松动或者某个地方断相了，断电后检查一下线路就可以基本排除。电机的寿命正常使用情况下都可以达到5年以上的，所有一般不会出现问题。上，轴4转动时带动圆箱片题转动，回箱片的大半径将纬纱5推向织口。其他常见问题我想大家都可以解决，遇到特殊情况下的特殊问题的话，可联系厂家做技术支持。
（作者： 来源：）
