高强莫来石浇注料倒入模框内的浇注料应立即用振动棒分层震实，每层高度应不大于300mm，振动间距以250mm左右为宜。振动时应尽量避免触及锚固件，不得损伤隔热层，不得在同一位置上久振或重振，看到浇注料表面返浆后应将振动棒缓慢抽出，避免浇注料层产生离析现象和出现空洞。在浓酸浸泡时具有较好的强度稳定性，浸泡后强度不仅不下降，反而随着浸泡时间的延长略有增长。
刚玉自流浇注
高强莫来石浇注料
高强莫来石浇注料倒入模框内的浇注料应立即用振动棒分层震实，每层高度应不大于300mm，振动间距以250mm左右为宜。振动时应尽量避免触及锚固件，不得损伤隔热层，不得在同一位置上久振或重振，看到浇注料表面返浆后应将振动棒缓慢抽出，避免浇注料层产生离析现象和出现空洞。在浓酸浸泡时具有较好的强度稳定性，浸泡后强度不仅不下降，反而随着浸泡时间的延长略有增长。
刚玉自流浇注料施工过程中，要分块施工，每块浇注区的面积以1.5m2左右为宜，膨胀缝要按照设计要求留设，不得遗漏，膨胀缝应留设在锚固件间隔的中间位置，膨胀缝可以使用6~8mm厚的木板，木板的断面距模板的距离应为40~60mm，膨胀用木板应进行有效固定，防止在浇注料施工过程中易位。关于锚固件的焊接：在工作面上划出网格线（按照图纸的要求），在网格线接点的位置上焊接锚固件，锚固件根部的焊接要满焊。初期的钢水气温为1650℃，权衡到浇筑时钢液面的降低，所以应按照钢水摸型分阶段下降钢液面，铁皮表层氛围气温的临界值定为20℃。
按耐火原料品种分为硅质，半硅质，黏土质，髙铝质，刚玉质，镁质，尖晶石质以及特殊骨料耐火浇注枓(特殊骨料包括碳化硅、铬渣和锆英石等按气孔率分又为致密浇注料和轻质浇注料。硅酸盐水泥结合耐火混凝土硅酸盐结合耐火浇注料是以普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和硅酸盐耐热水泥等为胶结料，与耐火骨料、粉料配制而成。其使用温度为700-1200℃，可用于整体承重耐热结构和窑炉内衬，特别是在热工设备基础和底板烟道、烟囱内衬以及热贮矿槽等工程中应用较多。高强莫来石浇注料是采用复合超微粉和分散剂，不需要震动即可自行流动成型，以获得较好的施工性能和高温使用性能。高强莫来石浇注料
高强莫来石浇注料
铝酸盐水泥结合耐火浇注料
按胶结剂种类不同可分为矾土水泥耐火浇注料、铝-60水泥耐火浇注料、低钙铝酸盐水泥浇注料利纯铝酸钙水泥耐火浇注料等。铝睃盐水泥耐火浇注料具有快硬高强、热籐稳定性好、耐火度髙等特点，东阳耐材因此广泛应用于冶金、石油化工、水电、建材和机械等工业部门的一般工业窑炉和热工设备上，其髙使用温度为1400-100℃,有的可达1800℃左右。在耐酸性能方面主要考虑骨料与粉料的耐酸度，配制成耐酸浇注料后的耐酸度以及浸酸后浇注料强度变化等因素。
普通铝酸盐水泥结合耐火浇注料
普通铝酸钙水泥结合耐火浇注料常用的胶结剂为矾土水泥、铝-60水泥、低钙铝酸盐水泥。矾土水泥的主要矿物为铝酸一钙，其水化速度快，不析出氢氧化钙。因此，矾土水泥配制的耐火浇注料具有快硬高强的特点。为了改善其性能，可选耐火骨料和粉料，也可采用加人微粉来降低水泥用量调整颗粒级配等措施。铝-60水泥和低钙铝酸盐结合耐火浇注料与矾土耐火浇注料相比，具有耐火度髙，抗热震性能好，抗渣能力强等特点，广泛应用在加热炉系统的高温段以及电炉炉盖、真空吸嘴和回转窑内衬等部位。高强莫来石浇注料在锻造生产的时候必须使用加热设备，锻压设备等许多辅助工具。铝-60水泥和低钙铝酸盐耐火水泥的主要矿物组成为二铝酸一钙，水化速度慢f这类耐火浇注料在常温下养护，早期强度低，后期强度较高，如能在较高温度下采用蒸汽养护，可以达到快硬高强的目的。
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