小型液压绞车安装固定方法
1．小型液压绞车的固定不动 起重液压卷扬机务必用地锚给予固定不动，防止工作中时造成拖动或坍塌。依据支承尺寸，固定不动起重机有地脚螺栓钢筋锚固法、水准钢筋锚固法、立桩钢筋锚固法和压重钢筋锚固法四种起重机的固足
（a）地脚螺栓钢筋锚固法；（b）水准钢筋锚固法；（c）立桩钢筋锚固法；（d）压重钢筋锚固法
1-起重机；
2-地
小型液压绞车
小型液压绞车安装固定方法
1．小型液压绞车的固定不动 起重液压卷扬机务必用地锚给予固定不动，防止工作中时造成拖动或坍塌。依据支承尺寸，固定不动起重机有地脚螺栓钢筋锚固法、水准钢筋锚固法、立桩钢筋锚固法和压重钢筋锚固法四种起重机的固足
（a）地脚螺栓钢筋锚固法；（b）水准钢筋锚固法；（c）立桩钢筋锚固法；（d）压重钢筋锚固法
1-起重机；
2-地脚螺丝；3-横木；4-拉索；5-木柱；6-压重；7-销钉
2．小型液压绞车的布局
起重机的布局（即安装位置）应留意以下几个点：
（1）小型液压绞车安装位置周边务必排水管道通畅并应架设工作中棚；
（2）起重机的安装位置还应使实际操作工作人员认清指挥者工作人员和吊装或拖拽的物品。起重机至预制构件安装位置的水准间距应超过预制构件的安装高宽比，即当预制构件被吊下安装位置时，作业者视野仰角应45°；
（3）在小型液压绞车正前应设定导向滑车，导向滑车至卷筒中心线的间距，带槽卷筒应不卷筒总宽的15倍，即仰角α不超2°，无槽卷筒应超过卷筒总宽的20倍，以防镀锌钢丝绳与导向滑车槽缘造成太过的损坏；
（4）镀锌钢丝绳绕入卷筒的方位应与卷筒中心线竖直，其平整度容许误差为6°。那样能使镀锌钢丝绳圈排序齐整，不至于斜绕和相互之间错叠挤压成型。
小型液压绞车检查调整
小型液压绞车出厂时为了便于装卸和运输．一般都不注入润滑油，在使用前才注入润滑油，常温下推荐使用N150极压工业齿轮油。
润滑油更换周期：小型液压绞车减速箱在初次运转200小时后须进行次更换润滑油，更换时应去残存圬油。初次换油后,以后每天连续工作lO个小时以上的卷扬机减速箱．应每隔3个月更换一次润滑油、每天工作不超过10个小时的卷扬机减速箱，应每隔6个月更换一次润滑油。己长期没有使用的卷扬机减速箱(一般在12个月以上)在重新使用前，必须更换润滑油，不同型号的润滑油不能混用！
小型液压绞车安装好后，需要进行检查和调整，下面我们就给您说说小型液压绞车检查和调整的具体细节，如下：
1、开式齿轮传动，齿侧间隙为0.42毫米，其接触面积沿齿高不小于40%，延齿长不小于50%。
2、检查工作制动器各传动系统是否灵活可靠，并调整松闸时闸瓦与制动轮间间隙不大于0.7-0.8mm。
3、检查安全制动器各传动系统是否灵活可靠，并调整松闸时闸瓦与制动轮间间隙不小于1.5mm。
小型液压绞车系统的维护
安装小型液压绞车前，确保卷筒的转动方向与箭头所指方向（负载提升方向）一致
通常小型液压绞车用二根管子连接到液压系统和马达之间，管子的内径不小于阀和马达的流量
液压管路在小型液压绞车的安装中显得十分重要。必须配置有中位机能的“Y”型换向控制阀并装有自动复中弹簧，每当操作移位后能自动回复到初始的位置
在液压系统管路中安装溢流阀是必要的。
一个液压系统的好坏不仅取决于系统设计的合理性和系统元件性能的的优劣，还因系统的污染防护和处理，系统的污染直接影响液压系统工作的可靠性和元件的使用寿命，据统计，液压小绞车，国内外的的液压系统故障大约有70%是由于污染引起的。油液污染对系统的危害主要如下： 1）元件的污染磨损 油液中各种污染物引起元件各种形式的磨损，固体颗粒进入运动副间隙中，对零件表面产生切削磨损或是疲劳磨损。高速液流中的固体颗粒对元件的表面冲击引起冲蚀磨损。油液中的水和油液氧化变质的生成物对元件产生腐蚀作用。此外，系统的油液中的空气引起气蚀，导致元件表面剥蚀和破坏。
2）元件堵塞与卡紧故障 固体颗粒堵塞液压阀的间隙和孔口，引起阀芯阻塞和卡紧，影响工作性能，甚至导致严重的事故。
3）加速油液性能的劣化 油液中的水和空气以其热能是油液氧化的主要条件，而油液中的金属微粒对油液的氧化起重要催化作用，此外，油液中的水和悬浮气泡显著降低了运动副间油膜的强度，使润滑性能降低。
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