选择氮气纯化装置的要素
氮气纯化装置是用催化脱氧物理除水的工艺，使管道中（压力≤0.5Mpa）的氮气纯化达到氮气纯化装置用户所要求的高纯氮，该氮气纯化装置广泛应用于半导体制造、化工、冶金、电力部门等行业。
一、使用环境
温度：5℃～35℃
相湿度：45%～75%
大气压力：86Kpa～106Kpa
电源：380V±30V50HZ±2HZ
高纯度制氮机公司
选择氮气纯化装置的要素
氮气纯化装置是用催化脱氧物理除水的工艺，使管道中（压力≤0.5Mpa）的氮气纯化达到氮气纯化装置用户所要求的高纯氮，该氮气纯化装置广泛应用于半导体制造、化工、冶金、电力部门等行业。
一、使用环境
温度：5℃～35℃
相湿度：45%～75%
大气压力：86Kpa～106Kpa
电源：380V±30V50HZ±2HZ
氮气纯化装置必须平稳的放于室内平整的地面上，切勿放置在氮气纯化机应用环境或通风条件不良的环境中，运行时必须开启门窗，保持通风良好。
二、安全事项
1.31用户必须提供三相五线制电源（TN-S）系统，若是三相四线制，必须增设接地极，本氮气纯化装置必须安全可靠接地，接地电阻＜0.5欧姆。
1.32氮气纯化装置纯化工艺采用加氢除氧，室内严禁明火存在，再生后废气（含有氮气、水分、痕量氢和氧）排出室外，按当地环保要求处理，排出点周围5m之内不得有明火及堆放易燃物质。
1.33产品氮气是一种窒息性气体，不允许直接排放于室内，严禁在氮气纯化装置现场休息，睡觉，以防不测。
三、技术特性
1.原料氮气
a)含氧量≤5×10-3
b)露d≤-10℃
c)温度≤35℃
d)压力≤0.5Mpa
e)含尘量≤3500颗/升
2.原料氢气
a)不含磷杂质
b)压力0.2Mpa≤P≤0.5Mpa
3.纯化后氮气
a)含氧量≤1×10-6
b)露d≤-60℃
c)压力<0.1Mpa
d)d功耗≤10KW
4.外型尺寸：（1850×1500×2500）
制氮机的应用
简介 变压吸附制氮机（简称PSA制氮机）是按变压吸附技术设计、制造的氮气发生设备。通常高纯制氮装置使用两吸附塔并联，由全自动控制系统按特定可编程序严格控制时序，交替进行加压吸附和解压再生，完成氮氧分离，获得所需高纯度的氮气。
作用
以空气为原料，l利用物理的方法,将其中的氧和氮分离而获得。
工业中有三种，即深冷空分法、分子筛空分法(PSA)和膜空分法。
种类介绍
制氮机想必很多人都用到过，但是具体的制氮机操作流程一定很多人都不知道，下面我们高纯制氮机就来说说制氮机的操作流程吧，尤其是安全上的流程。当压缩空气气源压力达到0.7MPa以上时，打开制氮机总进口截止阀，调节气动阀门工作气源处的减压阀压力到0.4-0.5Mpa；养护工作开始前，关闭制氮机，氮气出口阀和取样阀，关闭制氮机电源开关。注意观察两个吸附罐压力及气动阀动作是否正常。5%以下纯度的普氮为原料,利用碳氮气纯化机催化剂除氧，分子筛吸附干燥的氮气无氢纯化设备。系统和管道必须完全泄压；
运转中的操作程序及注意事项
1、机器整体运转正常后，操作人员缓慢打开分析取气量旋钮，使流量为200—300ml/min，观察氧含量≤3%。
2、操作人员每半小时巡视一次。
3、观察1号车的排气压力是否为额定排气压力，排气温度是否在750℃--100℃之间。
4、观察氮气流量、氧气含量(≤3%)、氮气压力(≥0.8Mpa)、空气压力(≥0.9Mpa)、空气温度(49℃左右)是否在正常值和允许误差范围之内。
5、每半小时检查1号车观油镜上是否能够看见油位，如不能应立即停机。
6、每半小时开动2号车中4台精密过滤器底部的自动排污阀，检查是否工作正常。
7、每半小时开动2号车中相应的各手动排污阀进行排污。
8、当精密过滤器滤芯排污阀有油排出时，应在24小时内检查滤芯。
9、当压缩机及制氮装置任何仪表有报警时，都应立即检查。
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