液压胀管机技术特点
1．可以对15-500mm厚度管板进行全厚度一次性均匀胀接；
2．数字化自动控制，胀接压力可精1确设定，操作简单，胀接质量可靠；
3．液压系统集成化设计，系统不漏油；
4．可以对内螺纹管或有缝焊接管进行胀接；
5．胀接后的换热管残余应力低，有效防止间隙腐蚀，不易受应力腐蚀；
不锈钢胀管机
液压胀管机技术特点
1．可以对15-500mm厚度管板进行全厚度一次性均匀胀接；
2．数字化自动控制，胀接压力可精1确设定，操作简单，胀接质量可靠；
3．液压系统集成化设计，系统不漏油；
4．可以对内螺纹管或有缝焊接管进行胀接；
5．胀接后的换热管残余应力低，有效防止间隙腐蚀，不易受应力腐蚀；
6．换热器胀接后轴向不拉长而稍有收缩，降低设备运行噪音；
7．对换热管尺寸精度要求低，管子内孔误差大，现场可适当调整胀杆直径；
8．胀接处无污染，先胀后焊不受影响；
9．可胀接铜、碳钢、不锈钢、双相钢、钛合金、复合材料等；
10．操作手柄仅重1.5kg，单人可连续胀接；
11．耐高压进口橡胶胀袋抗1疲劳性强，平均使用寿命100次以上/支；
12．一体化设计的易损件—胀杆，更换简单；
13．劳动强度低，生产，每台设备每班可胀接2000个以上管孔。
安全操作规程：
1、操作时，操作人员必须严格遵守工厂生产的各项制度规定，必须穿戴工作服、安全帽和防护镜。
2、非人员不能随便操作胀管机。
3、操作期间，如果胀管机发出异常响声，必须立即停机检查。
4、胀杆接头处的螺纹接头需经常更换，以防在胀接时胀杆断裂发生事故。
5、拧紧胀杆和枪头处的螺纹接头时，必须采用标准扳手。
6、胀接列管式换热器时，为避孕胀杆轴向断裂沿管孔冲出发生事故，在胀接过程中，只允许单向面操作，换热器另一端要有遮掩，不准站人。
7、不许随便调节溢流阀，以免对增压缸造成破坏。
8、严禁胀杆在未插入管孔中进行压力设定和胀接操作。
9、胀杆孔内必须注满液体后方能安装在操作手柄上。
10、严禁不按工艺要求，在胀接过程中提高和改变胀接压力。
11、操作过程中设备应可靠地接地。
12、严禁在加压胀接操作或卸压不完全时使劲操作手柄
不锈钢胀管机在现场使用技巧及注意事项总结
不锈钢胀管机在现场使用技巧及注意事项总结如下，希望能给客户带来方便！
1.胀管器胀珠清理干净，在擦洗干净的胀管器胀珠上滴少量润滑油。
2..调试胀管机，胀接试样合格后进行胀管操作。
3.胀接在各个管子穿妥后，先胀胀接区的四角，看情况，每角有4～6根管子定位，四角的胀接次序应采取交叉方式，再选择 若干个均匀定位区域进行胀接，每个区域亦有4～6根管子定位，然后按上、下、左右、不重复、不遗漏的顺序进行胀接。
4.胀接时每胀完15～20管头后，应对胀接器进行清洗。检查有无损伤，无损伤则涂润滑脂继续使用，反之则应更换。
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