浅谈液压剪板机的特点与剪板机的启动方式
液压剪板机，是一种常见的剪板机，那我们知道它的特点吗？想必不是人人都知道，因此，下面我们就来具体熟悉一下。
液压剪板机的特点主要有以下这些，为：
(1)液压剪板机采用的是矩形下刀片，并且可以使用四个刃口进行剪切，从而能够延长1刀片的使用寿命。
(2)在剪板机的工作台面上一般设有辅助刀座，作用是对刀片进行微小
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浅谈液压剪板机的特点与剪板机的启动方式
液压剪板机，是一种常见的剪板机，那我们知道它的特点吗？想必不是人人都知道，因此，下面我们就来具体熟悉一下。
液压剪板机的特点主要有以下这些，为：
(1)液压剪板机采用的是矩形下刀片，并且可以使用四个刃口进行剪切，从而能够延长1刀片的使用寿命。
(2)在剪板机的工作台面上一般设有辅助刀座，作用是对刀片进行微小调节。
(3)该剪板机是采用钢板焊接，并在工作台面上装送料滚球，因此操作使用非常方便。
(4)采用无极调整来调整刀片的间隙，以适应不同板材的厚度，以及不同的剪切需要。
(5)可调整剪切行程，因此既能实现分段剪切，又能提高剪切效率，并且自动计数剪切次数，从而减少工作量。
(6)液压剪板机的液压系统是采用的集成式液压系统，既能减少管路安装，又能保证运行时的安全可靠性，所谓一举两得。
，来分析一下关于剪板机电启动系统操作方式，具体分析如下。
剪板机中包含动力系统，对于动力系统而言，一般是采用普通的异步电机进行驱动，但如果机器在剪切过程中不断停止和启动，这样会很耗能，而且还会降低机器的工作效率，因此，如果使用电启动系统，则可以避免这个问题，并能提高剪板精度。
该系统中，含有人机界面，操作人员可以通过它，来观察机器目前的工作状态、剪板数量、加工长度、送料速度、剪板频率等这些参数，不光如此，还可以通过人机界面对这些参数进行设定。等到工作结束后，还可以对这些数据进行统计，以便及时掌握剪板机的工作状态，所以说，使用电启动系统这种操作方式，对于操作者来说，是非常方便和直观的，比传统的要好的多。
剪板机的操作规程、使用注意点及技术要求
前面介绍了剪板机的安全操作规程、保养、如何选购等一些基础知识，但还不全1面，今天我们来介绍一下剪板机的操作规程、使用注意点以及技术要求，这样能让读者更全1面的了解该机器设备，以便更好的使用剪板机。
1.操作规程
(1)剪板机适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材，而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允许超厚度。
(2)按照被剪材料的厚度，调整刀片的间隙；根据被剪材料的宽度调整靠模或夹具；剪板机操作前先作1—3次空行程，正常后才可实施剪切工作。
(3)使用中如发现机器运行不正常，应立即切断电源停机检查。
(4)调整机床时，必须切断电源，移动工件时，应注意手的安全。
(5)剪板机各部应经常保持润滑，每班应由操作工加注润滑油一次，每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。
2.使用注意点
(1)开动剪板机机器作空转若干循环，确保在正常情况下，试剪不同厚度板料，由薄至厚。
(2)试剪时不同板厚时必须调对不同刀片间隙，若不调对相应的刀片间隙，则影响刀片度。
(3)剪板机在剪切过程中打开压力表开关，观察油路压力值，剪12mm板时压力应小于20MPa。不得为剪超规定材料面提高压力，造成机器损坏。
3.技术要求
(1)工作前要认真检查剪板机各部是否正常，电气设备是否完好，润滑系统是否畅通；清除台面及其周围放置有工具、量具等杂物以及边角废料。
(2)不要独自1人操作剪板机，应由2—3人协调进行送料、控制尺寸精度及取料等，并确定由1人统一指挥。
(3)要根据规定的剪板厚度，调整剪板机的剪刀间隙。不准同时剪切2种不同规格、不同材质的板料；不得叠料剪切。剪切的板料要求表面平整，不准剪切无法压紧的较窄板料。
(4)剪板机的皮带、飞轮、齿轮以及轴等运动部位必须安装防护罩。
(5)剪板机操作者送料的手指离剪刀口应保持少200mm以外的距离，并且离开压紧装置。在剪扳机上安置的防护栅栏不能挡住操作者眼睛而看不到裁切的部位。作业后产生的废料有棱有角，操作者应及时清除，防止被刺伤、割伤。
(6)剪板机的飞轮、齿轮、轴、胶带等运动部分都应设防护罩。
(7)放置栅栏，防止操作者的手进入剪刀落下区域内。工作时严禁捡拾地上废料，以免被落下来的工件击伤。
(8)不能剪切淬过火的材料，也决不允许裁剪超过剪床的工作能力。
剪板机床电气自动控制系统的发展
大功率半导体器件、大规模集成电路、计算机控制技术、检测技术及现代控制理论的发展，推动了剪板机床电气控制技术的发展。主要表现为在控制方法上，从手动操纵发展到自动控制；在控制功能上，从单一功能发展到多功能；在操作上，从紧张、繁重发展到轻巧自如。
在剪板机床电气控制方面，初采用手动控制，．如少数容量小、动作单一的剪板机床(小型台钻、砂轮机等)，使用手动直接控制。后来由于切削工具、剪板机床结构的改进，切削功率的增大，剪板机床运动的增多，手动控制已不能满足要求，于是出现了以继电器、接触器为主的控制电器所组成的控制装置和控制系统。这种控制系统，可通过改变开关状态或按下按钮等简单的操作来实现对剪板机床各种运动的控制，如启停、反转、改变速度等的控制。它们的控制方法简单直接、工作稳定可靠、成本低，使剪板机床自动化向前迈进了一大步。
随着生产的发展，剪板机床对加工精度、生产效率提出更高的要求。继电器接触器系统的断续控制方式不能连续、准确地反映信号，很难达到精度的要求。后来又出现了各种可连续控制的控制器件，如电动机放大机、电子管及半导体放大器件，这样就相应地出现了连续控制的自动控制方式及自动控制系统，如电动机放大机控制系统、晶闸管控制系统等。
另一方面，由于继电器接触器控制装置接线固定、使用的单一性，难以适应复杂和程序可变的控制对象的需要。所以20世纪60年代初就出现了顺序控制器。它的初期是以继电器或触发器作为记忆元件的控制器，即通过编码、组合逻辑来改变程序，满足不同加工程序的需要。这样就使剪板机床控制系统具有更大的灵活性和通用性。它的特点是通用性强、程序可变、编程容易、可靠性高、使用维护方便等。它被广泛应用于机械手、组合剪板机床及生产自动线上，大大提高了剪板机床自动化水平。
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