主要特点粘结力高水玻璃硬化后的主要成分为硅凝胶和固体，比表面积大，因而具有较高的粘结力。但水玻璃自身质量、配合料性能及施工养护对强度有显著影响。耐酸性好可以抵抗除（HF）、热磷酸和脂肪酸以外的几乎所有无机和有机酸。耐热性好硬化后形成的二氧化硅网状骨架，在高温下强度下降很小，当采用耐热耐火骨料配制水玻璃砂浆和混凝土时，耐热度可达1000℃。因此水玻璃混凝土的耐热度，也可以理解为主要取
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主要特点粘结力高水玻璃硬化后的主要成分为硅凝胶和固体，比表面积大，因而具有较高的粘结力。但水玻璃自身质量、配合料性能及施工养护对强度有显著影响。耐酸性好可以抵抗除（HF）、热磷酸和脂肪酸以外的几乎所有无机和有机酸。耐热性好硬化后形成的二氧化硅网状骨架，在高温下强度下降很小，当采用耐热耐火骨料配制水玻璃砂浆和混凝土时，耐热度可达1000℃。因此水玻璃混凝土的耐热度，也可以理解为主要取决于骨料的耐热度。耐碱性和耐水性差因和混合后易均溶于碱，故水玻璃不能在碱性环境中使用。同样由于NaF、Na2CO3均溶于水而不耐水，但可采用中等浓度的酸对已硬化水玻璃进行酸洗处理，提高耐水性。
水玻璃的凝结固化水玻璃在空气中的凝结固化与石灰的凝结固化非常相似，主要通过碳化和脱水结晶固结两个过程来实现。随着碳化反应的进行，硅胶含量增加，接着自由水分蒸发和硅胶脱水成固体而凝结硬化，其特点是：1．速度慢。由于空气中CO2浓度低，故碳化反应及整个凝结固化过程十分缓慢。2．体积收缩。3．强度低。为加速水玻璃的凝结固化速度和提高强度，水玻璃使用时一般要求加入固化剂，分子式为Na2SiF6。的掺量一般为12%～15%。掺量少，凝结固化慢，且强度低；掺量太多，则凝结硬化过快，不便施工操作，而且硬化后的早期强度虽高，但后期强度明显降低。因此，使用时应严格控制固化剂掺量，并根据气温、湿度、水玻璃的模数、密度在上述范围内适当调整。即：气温高、模数大、密度小时选下限，反之亦然。
固体水玻璃的优点 以固体水玻璃为粘结剂的精细铸造工艺所出产的铸件，尽管其表面质量要硅溶胶工艺出产的产品，但因为设备投资少，而且其出产周期比硅溶胶工艺要短得多，而所用原资料易得、且价格低廉，故出产成本较低，其所出产铸件的表面质量虽硅溶胶工艺，但仍略高于树脂砂工艺出产的铸钢件，因而广泛使用于我国的各种民用制造业的工业出产中，具有必定的。在这些使用水玻璃粘结剂工艺的精细铸造企业，其中工艺技术、出产管理和铸件质量较好、且出产也较安稳的企业约占30%～40%，在其余这些企业中，尚存在必定数量的出产规划相对较小的厂点，其年产量一般小于1000～2000吨，这些小企业一般其出产管理水平和技术力量均较为单薄，出产设备也较为简陋，出产工艺及操作不规范，有些企业甚至连基本的出产现场的检测设备都没有，出产全凭经验，故产量很不安稳，铸件的质量层次低；此外大部分水玻璃精铸企业目前仍较多遍及选用煤炉焙烧型壳，制壳工艺仍使用氯化铵硬化剂等……因而这些小型的精铸企业，在出产中不仅铸件质量难以确保，且出产铸件的单位能源消耗大，资源资料的循环再生归纳利用率低，而且出产中的三废排放量较大，尤其是煤炉焙烧时，排出的及二氧化碳对环境的污染较为严峻，硬化剂氯化铵因为硬化反应时会有大量氨气（NH3↑）逸出对出产环境也造成了污染，铸件清砂及打磨时的灰尘（与噪声）对出产环境的污染也较大，急需进行整顿改造，淘汰落后产能设备，或进行兼并重组，以使企业的出产具有必定规划，并具有必定的资金实力和条件，使企业有才能进行工业结构调整和优化升级，并强化生态环境保护，削减三废污染
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