镀锌生产线上镀锌过程的锌消耗
镀锌生产线上镀锌过程的锌消耗作者：
镀锌生产线设计分析热镀锌生产线上镀锌过程的锌消耗分为：
① 锌渣消耗（包括底渣和浮渣）
② 捞渣消耗
③ 锌蒸汽消耗（很少可忽略不计）
其中①、②可以通过生产中的合理控制优化节锌所以我们先对锌渣消耗做一分析
①锌渣的成分分析产生原因
锌锅内底渣成分主要是FeZn7、Fe
镀锌生产线制造价格
镀锌生产线上镀锌过程的锌消耗
镀锌生产线上镀锌过程的锌消耗作者：
镀锌生产线设计分析热镀锌生产线上镀锌过程的锌消耗分为：
① 锌渣消耗（包括底渣和浮渣）
② 捞渣消耗
③ 锌蒸汽消耗（很少可忽略不计）
其中①、②可以通过生产中的合理控制优化节锌所以我们先对锌渣消耗做一分析
①锌渣的成分分析产生原因
锌锅内底渣成分主要是FeZn7、FeZn13或FeZn5
镀锌生产线制造价格
正确地使用镀锌锅是值得重视的问题。锌锅炉应当做到以下几点：
1)严格控制锌液温度，不要超过480℃
2)镀锌锅的生产能力(产量)，必须与其本身的大小相适应，不能超过受热面上的热负荷(受热面的热负荷由镀锌锅的生产能力和受热面积的大小来决议)
3〕锌渣不可堆积在受热面上，要加强清渣工作;
4)炉子的设计，要避免在有锌渣的地方供入热量;
5)采用小熔锌锅来熔锌锭及锌屑(包括吹抹下的)，不应直接将冷锌锭加入镀锌锅的锌液中去：
6)避免用镀锌锅直接加热锌锭进行熔融;
7)生产过程中，尽量作好生产组织工作，不要开开停停引起忽冷忽热，使镀锌锅壁上的铁-锌合金层脱落而失去保护作用。
那么在热镀锌工艺中如何才能避免过多的锌灰和锌渣呢
那么在热镀锌工艺中如何才能避免过多的锌渣呢
首先是控制锌液的温度,减少锌液表面被氧化而产生的浮渣。在镀锌过程中要选用具有除铁功能和防氧化功能的合金和具有传导率小、熔点高、比重小、与锌液不发生反应,既可减少热量失散又可防止氧化的陶瓷珠或玻璃球进行覆盖,因为这种球状物容易被工件脱开而且对工件没有粘附作用。主要因为这些低质量的镀锌生产线没有进行充分的排污处理,直接排放出厂区,严重的污染了地下水以及附近的河流。其次是锌液中的锌渣是被镀锌的铁质工件在锌液中由于温度过高而溶解在锌液中的流动性差的锌铁合金,这种锌铁合金长时间积累在锌液中造成锌液的流逝,锌铁合金中锌的含量可高达94%,从而不可被利用,造成镀锌企业不小的损失。
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