缓冲条组成原理
表层结构
国内生产厂家选择与输送带直接接触的材料，主要采用三种方式超高分子量聚乙烯板，聚氨酯、陶瓷。 陶瓷性能较好， 但摩擦系数特别高， 容易导致输送皮带划伤， 起热， 冒烟。 危害性枀大， 陶瓷片材本身适用于泥泞环境下的输送带驱动滚滚筒包胶， 选择这种面材的厂家基本上是丌了解 缓冲条的使用环境和条件，盲目制作的 。 聚氨酯粘接性能好，对粘接技术
矿用水泥枕木供应商
缓冲条组成原理
表层结构
国内生产厂家选择与输送带直接接触的材料，主要采用三种方式超高分子量聚乙烯板，聚氨酯、陶瓷。 陶瓷性能较好， 但摩擦系数特别高， 容易导致输送皮带划伤， 起热， 冒烟。 危害性枀大， 陶瓷片材本身适用于泥泞环境下的输送带驱动滚滚筒包胶， 选择这种面材的厂家基本上是丌了解 缓冲条的使用环境和条件，盲目制作的 。 聚氨酯粘接性能好，对粘接技术要求较低但是该材质容易水解，而且抗冲击力较差，长时间 使用仍然容易出现开胶分层现象。超高分子量聚乙烯磨擦系数i低，自润滑性能超好，利于输送带通过，非常适合恶劣工冴下 的缓冲条表面材料，但是对厂家工艺的要求较高，不经过特殊处理不橡胶难结合。
缓冲条表面通常会使用高分子量的聚乙烯板作为层，高分子聚乙烯板具有极i佳的抗冲击性，抗冲击强度，性和良好的自润性，不粘附物料且摩擦系数较低，摩擦系数通常在0.1-0.2之间，常见高分子量聚乙烯板的分子量有500万、600万、650万、700万、750万等几种，另外还有超高分子量的920万聚乙烯板，聚乙烯板的分子量越高各项性能越优i秀，但是在粘接上也更难以处理，920万超高分子量聚乙烯板的缓冲条以德国进口的RIT缓冲条为主，国内更多的则是500-700万分子量缓冲条，更高分子量聚乙烯板与橡胶缓冲层的粘接力很难达到皮带运行要求，尤其920万分子量缓冲条i合适的4.5m/s高速皮带。
表面材料的分子质量为50万以上。具有高摩擦模量，性好，弹性好，弹性好。硬度不大于55度以吸收冲击能量。
冲击杆的两端都要系上安全带，以确保皮带平稳运行。
UHMW聚乙烯表面厚度为12.5MM或25MM，以满足不同的皮带速度。的配方和施工工艺，确保超高强度的超高强度的超高强度的超高强度的超高强度的超高强度的胶粘层，坚固可靠，分离。
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