静电喷涂工艺（静电喷塑）与传统的喷漆工艺相比较，具有的显著优势，不需稀料，施工对环境没有污染，对人体无害；涂层外观质量优异，附着力及机械强度强；喷涂施工固化时间短；涂层耐腐能力高出很多；不需底漆；施工简便，对工人技术要求低；成本喷漆工艺；有些施工场合已经明确提出须使用静电喷塑工艺处理；静电喷粉喷涂过程中不会出现喷漆工艺中常见的流淌现象。
静电喷塑的工艺原理是将塑料
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静电喷涂工艺（静电喷塑）与传统的喷漆工艺相比较，具有的显著优势，不需稀料，施工对环境没有污染，对人体无害；涂层外观质量优异，附着力及机械强度强；喷涂施工固化时间短；涂层耐腐能力高出很多；不需底漆；施工简便，对工人技术要求低；成本喷漆工艺；有些施工场合已经明确提出须使用静电喷塑工艺处理；静电喷粉喷涂过程中不会出现喷漆工艺中常见的流淌现象。
静电喷塑的工艺原理是将塑料粉末通过高压静电设备充电，并在电场的作用下均匀的吸附在被加工的工件表面上，然后经过高温烘烤，塑料颗粒就会融化成一层致密的保护层牢牢附着在工件表面。
静电喷塑其工艺流程是前处理（除油、除锈、磷化）；静电喷涂；高温固化（参照塑粉要求温度，一般为160~210度）； 出炉冷却。
静电粉末喷涂问题，主要致力于处理方面，静电喷塑过程中需要注意以下问题：
1.调整适合的静电电压，一般情况在50KV-60KV即可，大粉量远距离喷涂的电压可为60KV-80KV之间(不宜过度)复喷和静电屏蔽比较严重时应使用低电压，一般在30KV-50KV之间。
2.喷涂距离：正常情况下应是100-300mm之间。在实际生产过程中，应根据被喷工件形状，工艺随时调整喷涂距离。
3.喷粉量：喷粉量一般根据被喷工件的工艺要求及形状而定。在喷箱体里面时应特别注意粉量适当，不宜过大，否则下面会产生堆积。
4.喷角落及沟槽：A.喷涂时先喷角及沟槽，然后喷其它部位。B.喷涂角及沟槽时应适当调整喷粉射程或减小枪距，并且改变枪的角度和摆动枪。C.可适当调整电压。
5.金属粉末喷涂：A.应将喷涂状态选择在恒流状态。(选择恒流状态时需调整电压大小)。B.确保粉桶与地面绝缘。C.工作时应及时将喷枪和粉管外面及工作手臂上沉积的粉末清理掉。D.经常更换输粉管。
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静电喷涂具有喷涂,涂层均匀,污染少的特点,并适应大规模自动涂装生产线,逐渐成为在生产中应用较为普遍的涂培育工艺之一,广泛应用于汽车、电器、健身器材、五金配件等各个工业领域.
2. 静电涂装的原理:静电涂装是在喷枪与被涂工件之间形成一高压静电声,一般工件接地为阳极,喷枪口为负高压,当电场强度E0足够高时,枪口附近的空气即产生电晕放电,使空气发生电离,当涂料粒子通过枪口带上电荷,成为带电粒子,在通过电晕放电区时,进一步与离子化的空气结合而再次带电,并在高压静电场的作用下,向极性相反的被涂工件运动,沉积于工件表面,形成均匀的涂层.
3. 静电涂装的特点:
静电涂装与空气喷涂相比有如下特点:
3.1 涂料利用率大幅提高,一般用空气喷涂时涂料的利用率为(30%-60%)左右,若工件多孔网状结构,涂料利用率真低至30%以下,采用静电涂装,涂料粒子受电场作用力被吸附于工件表面,显著减少飞散及回弹,涂料利用率比空气喷涂提高1-2倍.
3.2 提高劳动生产率,静电涂装适于大批量生产,可实现多支喷枪同时喷涂,易于实现自动化流水作业,生产效率比空气喷涂提高1-3倍,圆盘式静电涂装效率更高.
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