钣金检测技术
5.1.10 异色点：在产品表面出現颜色异于周围颜色的点。 5.1.11 破裂：因机加工损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。测量精度和速度是以厂家标准零件为基准,实际测量的精度和速度同测量的环境和被测零件有关。 5.1.12 麻点：喷涂件表面上有附著的细小颗粒。 5.1.13 堆漆：喷涂件表面出现局部的油漆堆积现象。 5.1.14 阴影：喷涂件表面出现的
钣金检测厂家
钣金检测技术
5.1.10 异色点：在产品表面出現颜色异于周围颜色的点。 5.1.11 破裂：因机加工损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。测量精度和速度是以厂家标准零件为基准,实际测量的精度和速度同测量的环境和被测零件有关。 5.1.12 麻点：喷涂件表面上有附著的细小颗粒。 5.1.13 堆漆：喷涂件表面出现局部的油漆堆积现象。 5.1.14 阴影：喷涂件表面出现的颜色比周围暗的区域。
5.1.15 lou底：喷涂件出现局部的油漆过薄而露出底材颜色的现象。 5.1.16 鱼眼：由于溶剂挥发速度不对而在喷涂件表面出现凹痕或小坑。 5.1.17 飞油：超出了规定的喷涂区域。
钣金加工检验标准压铆件
压铆螺母(柱)、压铆螺钉、涨铆螺母（柱）、拉铆螺母等，压上零部件后，螺纹不得变形（螺母或螺钉能自由进出，顺畅无卡滞现象），压铆件应与板面相平，不允许凸起或凹进（手感触摸应平滑），压铆件与板面垂直，压铆后压铆区无有变形、猪嘴现象，拉包的高度、壁厚应均匀一致，顶部不应有毛刺。我国电工仪表行业掀起成本管控热没有企业喜欢复杂多变的经营环境，但不喜欢不代表无法从中受益。 5.3.3 焊接
钣金结构件外观检验规范
检测面积划分
被检表面按其面积或大外形尺寸划分为不同大小类别，当有两个条件满足时、以大的一类为准。所以教师在指导学生时，一定要强调用低倍镜对光，当光线较强时用小光圈、平面镜，而光线较弱时则用大光圈、凹面镜，反光镜要用双手转动，当看到均匀光亮的圆形视野为止。 表面大小划分及可接受缺陷总数标准如表2。（注：一般情况下，被检表面上的缺陷个数超过2个时，缺陷之间的距离必须大于10 mm，否则视为同一缺陷，尺寸以其总和计。
裂纹
拉丝或喷砂后折弯，容易在折弯变形部位出现裂纹(如图11)，裂纹深度应小于材料厚度的1/10，且宽度小于
0.5mm。其它材料自身原因所造成的裂纹(如图12)，不允许出现。
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