三坐标检测
在夹具完成装配后，都要经过三坐标检测其精度，主要采用CAM2.Measure3.91和MDT两种软件来操作，测量步骤大致如下：
1）清理夹具台面，将三坐标放在BASE板上，打开磁铁开关，固定三坐标。
2）将该设备连接好电源和笔记本电脑
3）开启CAM软件
4）开启三坐标，展开三坐标手臂，以坐标，开始数据传输。
5）建立坐标
夹具设计课程
三坐标检测
在夹具完成装配后，都要经过三坐标检测其精度，主要采用CAM2.Measure3.91和MDT两种软件来操作，测量步骤大致如下：
1）清理夹具台面，将三坐标放在BASE板上，打开磁铁开关，固定三坐标。
2）将该设备连接好电源和笔记本电脑
3）开启CAM软件
4）开启三坐标，展开三坐标手臂，以坐标，开始数据传输。
5）建立坐标系
a、BASE板上取四个点，CARLINE线的两条基准线上各取两点
b、设置相关参数，使测量坐标与图纸的坐标一致。
c、保存两份坐标系（SAT文件），从MDT中调出数模，然后去掉图纸中不相关的线，同时检查所需检测面是画出，输出为IGES文件，再将该文件调入到保存过的SAT文件中。
d、开始测量，对孔和面一般都取四点，将测量值与理论值比较，分析偏差是否合格，误差不大时采用垫片调整，合格后保存文件。
试验夹具的要求
1.对夹具力学特性的要求
① 整个试验频率范围内，夹具的频响特性应平坦且夹具的一阶固有频率高于试验频率。对大型夹具来说，要使其一阶固有频率高于试验件的一阶固有频率的 3～5 倍，以避免发生夹具与试验件在试验方向上产生共振耦合。
② 夹具的阻尼要尽量大，夹具共振时（阶固有频率），其因数Q不大于4。因数Q为动力放大系数Q=1/2ξ，ξ为相对阻尼比。
夹具结构工艺性
对夹具良好工艺性的基本要求：
①整体夹具结构的组成，应尽量采用各种标准件和通用件，制造件的比例应尽量少，减少制造劳动量和降低费用。
②各种零件和部件结构形状应容易制造和测量，装配和调试方便。
③便于夹具的维护和修理。
合理选择装配基准：
①装配基准应该是夹具上一个独立的基准表面或线，其他元件的位置只对此表面或线进行调整和修理。
②装配基准一经加工完毕，其位置和尺寸就不应再变动。因此那些在装配过程中自身的位置和尺寸尚须调整或修配的表面或线不能作为装配基准。
③结构的可调性，经常采用的是依靠螺栓紧固，销钉位的方式，调整和装配夹具时，可对某一元件尺寸较方便的修磨。还可采用在元件与部件之间设置调整垫圈，调整垫片或调整套等来控制装配尺寸，补偿其它元件的误差，提高夹具精度。
④维修工艺性，进行夹具设计时，应考虑到维修方便的问题。
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