不锈钢加工工艺是指凭着不锈钢的性能对不锈钢进行剪、折、弯、焊等机械加工终得到工业生产所需的不锈钢制品的过程，在不锈钢加工的过程中需要借助大量的机床、仪器、不锈钢加工设备。
不锈钢比一般材料强度高,所以冲压以及剪切时需要更高的压力,而刀与刀间隙准确时才能不发生切变不良和加工硬化,采用等离子或激光切断,当不得不采用气割或电弧切断时,对热影响区进行研磨以及必要进行热
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不锈钢加工工艺是指凭着不锈钢的性能对不锈钢进行剪、折、弯、焊等机械加工终得到工业生产所需的不锈钢制品的过程，在不锈钢加工的过程中需要借助大量的机床、仪器、不锈钢加工设备。
不锈钢比一般材料强度高,所以冲压以及剪切时需要更高的压力,而刀与刀间隙准确时才能不发生切变不良和加工硬化,采用等离子或激光切断,当不得不采用气割或电弧切断时,对热影响区进行研磨以及必要进行热处理.
施工以及施工注意点
为了防止施工时产生划伤以及污染物附着,贴膜状态下进行不锈钢施工.但是随着时间的延长,粘贴液的残留按照贴膜使用期限,施工以后除掉贴膜时应进行表面洗涤,并使用不锈钢工具,与一般钢清洁公用工具时,为了不让铁屑粘着应进行清扫.
应注意不让具有很强腐蚀性的磁性以及石奢清洁用药1物接触到不锈钢表面,若接触时应立即进行洗涤.施工建设结束后应用中性洗涤剂以及水洗涤表面附着的水泥、粉灰等。
影响抛光性能的因素主要有以下几点：
1、原料表面缺陷。如划伤、麻点、过酸洗等。
2、原料材质问题。硬度太低，抛光时就不易抛亮（BQ性不好），而且硬度太低，在深拉伸时表面易出现桔皮现象，从而影响BQ性。硬度高的BQ性相对就好。
3、经过深拉伸的制品，变形量极大的区域表面也会出小的黑点和RIDGING，从而影响BQ性。
不锈钢的耐蚀性随含碳量的增加而降低，因此，大多数不锈钢的含碳量均较低，zui大不超过1.2%，有些钢的Wc（含碳量）甚至0.03%（如00Cr12）。不锈钢加工中的主要合金元素是Cr（铬），只有当Cr含量达到一定值时，钢才有耐蚀性。因此，不锈钢一般Cr（铬）含量至少为10.5%。不锈钢中还含有Ni、Ti、Mn、N、Nb、Mo、Si、Cu等元素。
拉丝工艺的效果一般为直纹、乱纹、波纹、旋纹等几种。
直纹拉丝的形成是在不锈钢表面用机械摩擦的方法加工出直线纹路，这是拉丝工艺中简单粗暴的。
乱纹拉丝就是在高速运转的拉丝模上，使不锈钢前后左右移动摩擦而形成的一种无规则、无明显纹路的拉丝纹。
波纹一般在刷光机或者擦纹机上制取，利用上组磨辊的轴向运动，在金属表面磨刷，得出波浪式的纹路。
旋纹也称旋光，主要用圆柱状毛毡或研石尼龙轮装的钻床上，用煤油调和抛光油膏，对金属表面进行旋转抛磨而形成了一种拉丝纹。
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