认识到这一点以后，我们在实践中该如何导入7S呢方法会有很多，但有一点是必须的，那就是对现场7S成果的管理和维持，其目的是为了影响到员工的心理和行为。
7S管理中目视化管理的要点有哪些精卓7S咨询表示，目视管理是7S管理内容的之一，为什么我们会强调7S目视化管理呢7S管理工作对于企业的发展，有着很重要的工作，推行好7S管理工作才是企业发展的基本。
7s现场管理
认识到这一点以后，我们在实践中该如何导入7S呢方法会有很多，但有一点是必须的，那就是对现场7S成果的管理和维持，其目的是为了影响到员工的心理和行为。
7S管理中目视化管理的要点有哪些精卓7S咨询表示，目视管理是7S管理内容的之一，为什么我们会强调7S目视化管理呢7S管理工作对于企业的发展，有着很重要的工作，推行好7S管理工作才是企业发展的基本。
1、规章制度与工作标准的公开化
为了维护统一的组织和严格的纪律，保持大工业生产所要求的连续性、比例性和节奏性，提高劳动生产率，实现安生产和文明生产，凡是与现场工人密切相关的7S管理制度、标准、定额等，都需要公布于众;与岗位工人直接有关的，应分别展示在岗位上，如岗位责任制、操作程序图、工艺卡片等，并要始保持完整、正确和洁净。
7S管理并不是人性管理，而是一个强制性的管理，不能说改就改，所以企业在实施7S管理时，就必须拥有自我扩展能力。作为一个企业来说，不一定可以在每个职位上都能找到好的管理人才，但你可以找到有学习能力和开放心态的管理人才，然后找到一家好的咨询机构，将他们的管理思想整合到自己的企业中来。而且7S活动必须强调员参与的意识。我们在开展7S活动中，有很多这样的案例。比如说工人喝水杯的摆放位置，我们先让工人自己讨论是统一位置摆放方便，还是单独摆放方便，然后将形成共识的方法制定成制度，大家遵照执行，这样的制度实际上是工人自己制定的，更有利于长期保持和遵守。作为一个企业的管理人员，在提高企业管理水平，提升企业员工素质方面，必须有坚定的意志和坚持不懈地精神，要有在管理上不断开拓的意识，通过规范的、严格的管理制度，将管理工作的细节，交给基层干部去执行，自己腾出精力来研究新方法、解决新问题，帮助基层干部协调工作中的难题，只有这样，各级干部的素质才会不断提高、不断进步，保证企业管理的良性发展。
不实行7S存在的问题
没有实施7S咨询的工厂，职场脏乱，例如地板粘着垃圾，油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机和台机在狭窄的空间里游走，再如，好不容易导进的新式设备也末加维护。经过数月之后，有也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。员工在作业中显的松松跨跨，规定事项，也只有起初两三天遵守而已。改变这样工厂的面貌，实施7S管理活动为适合。
四、这些问题存在的严重后果
没有7S规范管理的工厂，轻则找不到自己要找的东西，浪费大量的时间;重则导致机器破损，如不对其进行有效的管理，即使是的设备，也会很快地加入不良器械的行列而等待维修或报废。员工在这样杂乱不洁而又无人管理的环境中工作，有可能是越干越没劲，要么得过且过，过算，要么就是另寻它途。对于这样的工厂，即使不断地引进很多的管理方法也不见得会有什么显著的效果，要想改变这种状况就必须从简单实用的7S开始，从基础抓起。
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