干式磁选机
调整干式磁选机的运转速度，当磁选机运转速度较快的时候，那些磁性比较小的矿物就很难被选上，只有那些磁性较高的矿物颗粒才能被选上，选出的精矿质量相对就高一点。反之，运转速度较小的话，精矿质量肯定也会受到一定程度的影响。
合理控制干式磁选机设备的给料层厚度。它同被处理原料的粒度和磁性颗粒含量有关，处理粗颗粒一般给料层比细粒厚些。处理粗粒
电磁磁选机
干式磁选机
调整干式磁选机的运转速度，当磁选机运转速度较快的时候，那些磁性比较小的矿物就很难被选上，只有那些磁性较高的矿物颗粒才能被选上，选出的精矿质量相对就高一点。反之，运转速度较小的话，精矿质量肯定也会受到一定程度的影响。
合理控制干式磁选机设备的给料层厚度。它同被处理原料的粒度和磁性颗粒含量有关，处理粗颗粒一般给料层比细粒厚些。处理粗粒级矿时给矿层厚度为颗粒的1.5倍左右。处理中粒级可达颗粒的4倍左右，而对细粒级物料时可达10颗粒的厚度。
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重选、浮选、强磁选或其联合流程
浮选是选别细粒到微粒弱磁性铁矿石的常用方法之一。有正浮选和反浮选两种原则流程。前者适用于不含易浮脉石的石英质赤铁矿石，后者适用于脉石易浮的矿石，均有生产实践。
重选和强磁选主要用于选别粗粒（20~2毫米）和中粒弱磁性铁矿石，粗粒和极粗粒（＞20毫米）矿石的重选常用重介质或跳汰选矿；中到细粒矿石则用螺旋选矿机、摇床、扇形溜槽和离心选矿机等流膜重选方法，粗、中粒矿石的强磁选常用干式感应辊式强磁选机；细粒矿石常用温式感应介质强磁选机。目前，由于细粒矿石的强磁选精矿品位不高，而重选单位处理能力较低，所以常组成强磁-重选联合流程，用强磁选丢弃大量合格尾矿，然后重选进一步处理强磁精矿，以提高品位。看设备的内部结构，是为了保证设备的质量以及使用寿命，总之，外观、工艺性、和设备内部配件质量等都需要重视。
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磁选机要选择什么样的润滑油？
润滑油对所有的设备来说都是必须品，对设备的运转起着很重要的作用，也关系到设备的使用时间和工作效率。但是对于不同的设备来说，选择的润滑油是不一样的，所以磁选机在选择润滑油的时候要根据设备的实际情况进行选择。
好的润滑油可以降低磁选机的磨损情况，甚至能有限地避免设备磨损，同时还需要定期清理、添加和更换润滑油。而不好的润滑油不仅达不到应有的效果，还有可能会腐蚀我们的设备，造成一些生产上的故障。所以在为磁选机挑选润滑油的时候需要注意一些技巧。在挑选润滑油的时候需要知道的机油粘度，粘度主要受到温度的影响，它随着温度的上升而下降，当温度下降是它则上升。铁矿石有很多种类，不同铁矿石工艺技术也是截然不同的，选矿工艺就是根据不同矿石的性质选择不同的选矿方式，达到好的选矿效果。决不要把不能相容的油脂混用，如果两种不相容的油脂混用，通常其稠度会变软，可能会因油脂容易流失而造成轴承的损坏。如果不知道轴承原先使用的是哪一种润滑脂，则必须先清除轴承内外的旧油脂，方可添加新油脂。如果油脂的机械稳定性不够，运转过程中，会使油脂的皂的结构产生机械性崩解，造成油脂被破坏，从而失去润滑作用。
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