热辊拉伸工艺
热辊拉伸工艺路线的干燥、纺丝工艺和设备与纺丝速度相同的常规纺、中速纺、高速纺基本相同。湿切片先在预结晶器中进行预结晶，再在干燥设备中进一步干燥，干切片在螺杆挤出机中进行熔融挤出，挤出的熔体被输送到纺丝组件中，经喷丝孔吐出形成熔体细流，在冷却介质的作用下固化成纤维。
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全拉伸
短纤维热辊生产厂家
热辊拉伸工艺
热辊拉伸工艺路线的干燥、纺丝工艺和设备与纺丝速度相同的常规纺、中速纺、高速纺基本相同。湿切片先在预结晶器中进行预结晶，再在干燥设备中进一步干燥，干切片在螺杆挤出机中进行熔融挤出，挤出的熔体被输送到纺丝组件中，经喷丝孔吐出形成熔体细流，在冷却介质的作用下固化成纤维。
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全拉伸丝（FDY）——热辊拉伸工艺
使用热辊的纺丝拉伸一步法，对成品丝的性能起关键作用的拉伸是在两个热辊之间完成的。
若干燥和纺丝不良，接着进行的拉伸和卷绕加工中会立即产生毛丝和断头，从而影响纺丝生产的顺利进行。所以，FDY对切片干燥和纺丝的要求更加严格。干燥和纺丝是FDY正常运行的关键之一。
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纺丝速度和拉伸速度
热辊(GR1)的速度为纺丝速度，第二热辊(GR2)的速度为拉伸速度，两个热辊的线速度比为拉伸倍数(后拉伸倍数)。
在热辊拉伸FDY工艺中，喷头拉伸倍数取决于热辊的速度，后拉伸倍数取决于第二热辊的速度。两个热辊必须保持一定的比例关系，才能保持成品丝的线密度和伸长率在预先设计的范围内。后拉伸倍数对丝的物理性能有决定性的作用。
在实际生产中，一般先确定拉伸速度，然后确定纺丝速度若纺制细纤维或超细纤维，先确定纺丝速度，后确定拉伸速度。
第二热辊的速度越高，所得产品的产量也越高，生产但速度太高时，毛丝和断头可能增多。另外，速度还受设备条件的限制，大多数为4500～5000m/min，为3200m/min。
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