风粉料输送机
风粉料输送机—让粉状及细颗粒物料畅通无阻
粉体物料的输送方式有水力输送、机械输送和气力输送等，工业上的是机械输送和气力输送。其中机械输送一般输送距离较短，输送量较小，设备密闭性差，布设的灵活性差，投资高，粉尘污染较严重。因此，粉体过程中，依据流态化理论建立起来的气力输送，成为各类粉体在各工艺单元及设备间输送的方式。
气力输送是指在管道中借助空
风粉料输送机
风粉料输送机
风粉料输送机—让粉状及细颗粒物料畅通无阻
粉体物料的输送方式有水力输送、机械输送和气力输送等，工业上的是机械输送和气力输送。其中机械输送一般输送距离较短，输送量较小，设备密闭性差，布设的灵活性差，投资高，粉尘污染较严重。因此，粉体过程中，依据流态化理论建立起来的气力输送，成为各类粉体在各工艺单元及设备间输送的方式。
气力输送是指在管道中借助空气的能量（动能或静压能）使颗粒物料按的路线进行连续输送的一种运送方式。气力输送系统的类型很多，不同类型的气力输送系统的结构也不相同，气力输送系统一般由供料装置、输送管路、分离机构、空气动力源四个基本部分组成，各基本部分的不同构成及不同的组合结构，构成不同类型的气力输送系统。
风粉料输送机的结构
气力输送系统的特点
优点：
输送管道占地面积。
管路柔性灵活，设备投资少。可以因地制宜选择方案；如进行由数点集中送往一处，或由一处分散送往数点的远距离操作。
清洁、低污染。密封系统能防止被输送物对环境的污染；通过合理的设计，能使得风粉料输送机做到真正的无尘，这在负压输送中尤为明显。
输送，可将输送过程与工艺过程相结合，简化工艺设备和过程。
作业人员与输送量无关，人员配置可以少，管理方便。
可用于长距离输送。
对于化学性能不稳定的物料，可以采用惰性气体输送。
缺点：
与其他输送形式相比，气力输送的缺点是动力消耗大，稀相气力输送的动力消耗为斗式提升机的2~4倍，为带式输送机的15~40倍。而且，输送距离愈近，这种现象愈明显。
风粉料输送机与机械式输送的比较
此外，伴随高速高能耗的运行，风粉料输送机也存在磨损和被输送物的破损问题。物料特性如堆积密度、粒度、硬度、休止角、磨琢性等的微小变化，都能造成操作上的困难。而且输送距离、应用均受到一定限制。
经过长期运转风粉料输送机发现其功能安稳，质量可靠，无粉尘污染，是抱负的气力输送设备。用户能够根据详细地势安置输送管道，完成会集、涣散、大高度、长距离输送，输送进程不受气侯条件影响，能保证物料不受潮，利于出产和环境保护。
气力输送设备由分散室、混合室、活动风管，执行机构等部分组成；低压空气经进风管、混合室、进入分散室，高速气流经过混合室把喷嘴周围物料气化，出喷嘴进入分散室的气流在喷嘴与分散室构成局部负压，把气化物料吸入输料管，被高速气流提升到卸料点。
气力输送系统广泛应用于各种粉粒状物料的输送、除尘等，由于输送物料密度大等特性，导致气力输送管道磨损问题，这种情况已经严重的影响到工业生产输送的连续性和生产安全。重视气力输送系统管道磨损问题并合理解决，对于节能降耗有着重大意义。风粉料输送机管道为什么会磨损？跟那些参数有关？今天来讲一下影响其磨损的几个因素：
1、输送速度
介质速度是影响冲蚀磨损率的主要因素。
2、粒子形状
粒子形状对冲蚀磨损的影响主要体现为其对磨损机理的影响。粒子冲击靶材时，粒子与靶材的接触面积决定了两者之间作用强度。尖角形粒子对塑性材料表面的冲蚀多为切削型磨损，球形粒子冲蚀所产生的磨损主要表现为塑性变形磨损。
3、粒子强度
粒子强度主要是影响粒子在输送过程中的破碎难度与破碎率，以及由此引起的二次磨损。被输送物料的平均粒径随经过弯头数量的增加而呈减小的趋势。这种粒径减小的趋势越明显，相应材料对弯头造成的冲蚀磨损率越高，也就是说，粒子在输送过程中越容易破碎，则其产生的冲蚀磨损率越高。
4、粒子粒度
粒子粒度对弯头冲蚀磨损的影响与常规冲蚀磨损影响规律类似，即对于不同气力输送条件下的冲蚀磨损，粒径都存在极限值。当粒子粒径大于极限值时，磨损量趋于稳剧。有相关研究表明，冲蚀磨损率随粒子粒度增大而迅速增大。
气力输送是一种借助空气在密封管道内的流动来输送固体物料的新技术。 广泛应用于化工、塑料、橡胶、 食品、电子、、钢铁、环保、发电等行业粉粒体输送。具有、定量和清洁等优点。
风粉料输送机特点
1）输送管道能灵活地布置，从而使工厂设备工艺配置合理
2）实现散料输送，，降低包装和装卸运输费用
3）系统密闭，粉尘飞扬逸出少，环境卫生条件好
4）运动零部件少，维修保养方便，易于实现自动化。
5）能够避免物料受潮、污损或混入其他杂物，可以保证输送物料的质量。
6）风粉料输送机在输送过程中可以实现多种工艺操作，如混合、粉碎、分级、干燥、冷却、计量、除尘
7）可以进行由数点集中送往一处或由一处分散送往数点的远距离操作。
8）对于化学性能不稳定的物料，可以采用惰性气体输送。
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