使用金属激光切割机切割厚板的难度 - 切口太窄，导致热量损失增加。 激光切割速率的降低促进了激光切割区域的热损伤。操作简单，对人工性要求不高，特点：1，采用自动控制系统及研发订制的焊接电源，只需一个指令机器自动完成焊接。 热损伤的关键方法是热传导。 厚度越厚，热损伤越大，激光切割率越低。 虽然激光穿透板坯并且大量的炉渣粘附在底部，但是切口底部的材
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使用金属激光切割机切割厚板的难度 - 切口太窄，导致热量损失增加。 激光切割速率的降低促进了激光切割区域的热损伤。操作简单，对人工性要求不高，特点：1，采用自动控制系统及研发订制的焊接电源，只需一个指令机器自动完成焊接。 热损伤的关键方法是热传导。 厚度越厚，热损伤越大，激光切割率越低。 虽然激光穿透板坯并且大量的炉渣粘附在底部，但是切口底部的材料去除变得不一致。 熔渣形成是由于狭缝底部的平均切割温度低，而低温也是由于能量损失大。
非接触式传感器，有时称接近觉传感器，早的应用当属接近开关，即被检测物体与敏感接近到一定距离时，给出开关信号，目前的接近觉传感器已经发展到不仅可以探测物体的有无，而且可以给出物体距离敏感的距离，并可提供关于工件外形和空间位置的信息，因为它可以用于对移动物体的位移进行测量，所以这类传感器也称为非接触式位移传感器，常用位移传感器有磁滞伸缩位移传感器，电涡流式位移传感器，电容式位移传感器，电感器位移传感器等。速度快、精度高，可实现管材开孔、断切、相贯线及常规方式难以实现的各种异形复杂图形的精密切割，速度更快，精度更高。
高温去毛刺
先将需要去毛刺的零件放入紧固的密封室内，然后将其整体送入有一定压力的氢氧混合气体中，点火使混合气体，放出热量，将零件的毛刺烧掉，不会伤及零件。
4、滚磨去毛刺
将零件与磨料一同放入封闭的滚筒中，在滚筒转动的过程中，动态扭矩传感器、零件与磨料一起产生磨削，去除毛刺。磨料可以用石英砂、木屑、氧化铝、陶瓷以及金属环等等。
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