综上所述,我们不难看出,产生堵塔的成因,一是入塔气体除尘效果不佳,二是塔内气液偏流严重,三是脱硫液再生不好,四是副盐控制超标严重,五是操作管理不到位。同时游离在溶液中的单质硫便向气泡群周围聚集,并粘附在气泡表面。而造成堵塔的关键因素在于脱硫塔内填料,但入塔气体的降温除尘、再生系统的合理配置及生产操作有效管理也同等重要。既然如此,我们不妨去换个角度,从脱硫塔的设计入手来解决堵塔问
炭素厂除尘脱硫塔生产厂家

综上所述,我们不难看出,产生堵塔的成因,一是入塔气体除尘效果不佳,二是塔内气液偏流严重,三是脱硫液再生不好,四是副盐控制超标严重,五是操作管理不到位。同时游离在溶液中的单质硫便向气泡群周围聚集,并粘附在气泡表面。而造成堵塔的关键因素在于脱硫塔内填料,但入塔气体的降温除尘、再生系统的合理配置及生产操作有效管理也同等重要。既然如此,我们不妨去换个角度,从脱硫塔的设计入手来解决堵塔问题。
脱硫塔堵塔的解决途径
1. 常压脱硫
对于常压脱硫系统,采用喷淋空塔段或填料段与空喷段组合的脱硫塔,不失为脱硫行业一个有益的探索和尝试。3)采用的旋流技术,操作弹性高,且防堵防垢性好,特别在旋流作用下,加大了脱硫、除尘效率,减少了阻力。因为塔内填料的大幅度减少,加上塔下部的喷淋空塔段也担负了一定的降温除尘作用,这样就可有效的避免填料塔堵塔的弊病。工业化实践证明,仅喷淋空塔段的脱硫效率就高达60%。
锅炉脱硫除尘器设备具备的性能
开始滤料时,气流大部分从经、纬线的孔隙通过,只有小部分穿过纤维件的缝隙。这不仅大大增加了气液接触面积,使气体在极短的时间内与液体充分混合接触,提高了气体的净化度。其后,由于粗尘粒嵌入孔隙,使通过纤维间隙的气流增多,在纤维件隙空间同样会嵌入一些细微尘粒,这样便由滤布和嵌入的粗细尘粒共同组成了有效的过滤介质。由于会在滤布表面积聚一定厚度的粉尘层,形成所谓的二次过滤介质,粉尘的过滤捕集,主要是由上述含尘滤料和二次过滤介质的粉尘层进行的。
一般来说,袋式除尘器的主要是靠滤袋上建立的粉尘层,粉尘层的过滤作用比滤料本身更为重要,滤料在通常情况下主要是起骨架式支撑的作用。所以说,滤料的性质对袋式除尘器的性能影响很大。对于单塔配置的企业,可将脱硫塔下段填料扒出改为喷淋段,上两段填料保持不动。性能良好的滤料,除具有过滤效果好、容尘量大,透气性好、过滤阻力小以外,还应损、耐腐蚀、耐高温、抗皱折性好,使用寿命长、成本低、吸湿性小,容易清除吸附的粉尘。一般依据含尘气体的物理化学性质、温湿度、粉尘的粒度、粘结性、腐蚀性等选择。
在使用该除尘器后,燃煤锅炉完全有条件在一类地区使用。在吸收过程中,塔内的传质阻力主要集中在液相,因此在原操作条件下,塔内液体流率和填料湿润情况限制了填料塔内传质系数的提高。脱硫塔设备采用双碱法脱硫技术,双碱法是采用钠基脱硫剂进行塔内脱硫,由于钠基脱硫剂碱性强,吸收二氧化硫后反应产物溶解度大,不会造成过饱和结晶,造成结垢堵塞问题。另一方面脱硫产物被排入再生池内用氢氧化钙进行还原再生,再生出的钠基脱硫剂再被打回脱硫塔循环使用。
脱硫塔设备的基本的工作原理是:含尘气流通过进口烟道进入简体。从除尘器上部注水槽进入筒内,使整个圆筒内壁形成一层水膜从上而下,烟气由筒体下部切向进入,在简体内旋转上升,含尘气体在离心力作用下始终与简体内壁面的水膜发生摩擦,这样含尘气体被水膜湿润,尘粒随水流到除尘器底部,从溢水孔排走,脱硫塔在简体底部封底并设有水封槽以防止烟气从底部漏出,有清理孔便于进行简体底部清理。这些都是烟囱维修方案中细节部分,但是也要认真的对待,只有把细节做好,才能把整个项目做好。脱硫塔除尘后废水由底部溢流孔排出进入沉淀池,沉淀中和,循环使用。净化后的气体,通过简体上部锥体部分引出,从而达到除尘目的。如在循环池中加入碱性水,可起到脱硫效果。
(作者: 来源:)