胶印升华热转印油墨——海德堡102系列胶印机在印刷时出现的离合压故障有哪些？以及有怎样的处理方法？ 胶印升华热转印油墨
海德堡胶印机采用两次合压，即次橡皮布滚筒与印版滚筒合压，而后是橡皮布滚筒与压印滚筒合压，只有这样才能保证两次合压在两个滚筒的空挡处完成，避免印刷品上出现半白半彩现象。当操作者给出合压信号后，电磁铁工作，就开始合压了。从国内使用该种机的反应看，主要有下列故障。胶印升华热转印油墨
1.合压驱动杆断裂 胶印升华热转印油墨
合压驱动杆是生铁铸件，个别厂家使用中发生断裂事故，经分析是材质有问题。
处理方法胶印升华热转印油墨
拆下断裂的驱动杆，进行检测，然后用45号钢加工，因为担心国内的生铁铸件达不到进口件的质量要求，所以用钢材加工为好。 胶印升华热转印油墨
2.超前合压（一次合压完成） 胶印升华热转印油墨
该机合压应是两次合压，若一次完成合压时，生产中途会发生橡皮布上后半部的印迹印到压印滚筒上的故障，印完的产品反面有五六张纸粘上印迹弄脏报废。胶印升华热转印油墨
产生该故障的主要原因是橡皮布滚筒两头轴套上4个防窜动顶柱阻力太小，各个机构在合压时产生惯性，使本该两次完成的动作一次完成了。胶印升华热转印油墨
处理方法
橡皮布滚筒两头钢套外侧分别有4个压紧装置，接触钢套的是尼龙顶块，后部有调节螺钉，可以将调节螺钉顺时针转动些，就能增加合压时的阻力，达到两次合压的目。胶印升华热转印油墨
3.机器合压不到位
有的机器印张合压不能到位，网点空虚，到第二张时才能结实，主要原因可能是上述防窜动顶丝压紧螺丝拧得太紧，橡皮布滚筒合压时遇到较大阻力了；有的使用年限较长的机器滚筒轴套有些磨损了，印刷较厚的纸张时，印迹不结实，而操作者调节压力时使压力过大，也会发生上述故障。
处理方法
防窜动顶丝不能拧得过紧，一般调节过以后要立即试车合压离压几次，顺利了才能装上罩壳；旧机器调压时不能一次调得过多，应循序渐进。如果压力到位了，印迹尚不满意，应检查油墨、纸张是否有问题。
4.机器不合压
这主要是电路故障，可请电工师傅检查解决。
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