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环保袋采用常规纺丝法还只能纺得0.3旦左右的超细纤维。超细纤维的主要特征是单纤维细度细直径小，同时纤维的比表面积明显增大。因此，超细纤维本身及其形成的产品能显示出许多的性能。手感柔软而细腻。由理论分析可知，纤维的抗弯刚度与纤维直径的4次方成正比。当纤维的细度变细时，则纤维的抗弯刚度会迅速减小。若将纤维的直径缩小到原来的十分之一，则变细后的纤维的抗弯刚度只有原来的十万分之一，因而
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环保袋采用常规纺丝法还只能纺得0.3旦左右的超细纤维。超细纤维的主要特征是单纤维细度细直径小，同时纤维的比表面积明显增大。因此，超细纤维本身及其形成的产品能显示出许多的性能。手感柔软而细腻。由理论分析可知，纤维的抗弯刚度与纤维直径的4次方成正比。当纤维的细度变细时，则纤维的抗弯刚度会迅速减小。若将纤维的直径缩小到原来的十分之一，则变细后的纤维的抗弯刚度只有原来的十万分之一，因而大大改善了纤维及其产品的柔软性，手感更为细腻.柔韧性好。由于超细纤维的取向度和结晶度较高，因而相应地提高了纤维的相对强度，同时，纤维的弯曲强度和重复弯曲强度也得到提高，终使超细纤维具有较高的柔韧性。光泽柔和。由于超细纤维细度很细，对光线的反射比较分散，因而光泽比较柔和。超细纤维在无纺布袋中得到了广泛的应用，如可用来制作洁净布或擦拭布、高吸水性材料如纸巾、高吸水笔芯、卫生巾、尿不湿、无尘衣、仿鹿皮、人造革、保温材料、过滤材料、离子交换材料、人造血管、人造皮肤等。织物的高密结构和高清洁能力。由于纤维很细，在用其制品擦拭物体时，根根纤维犹如一把把锋利的刮刀，其本身易将污物刮去、又由于众多的超细纤维与细小的污物接触面积大，容易贴紧，并具有很强的毛细芯吸作用，较易将附着的油污吸进布内，避免污物散失而再次污染物体，因此具有高清洁能力。

环保袋也有将需改性的高聚物单体与阻燃性单体的预聚物一起进行嵌段共聚，如将聚乙烯醇和聚氯乙烯进行嵌段共聚制取的维抓纶阻燃纤维。还可以用经共聚或嵌段共聚而得到的成纤高聚物，再与另一种成纤高聚物以一定比例共混后纺丝的阻燃纤维。接枝改性一般采用放射线、高能电子束或化学引发剂，使纤维或织物与乙烯墓型的阻燃单体进行接枝共聚而使纤维或织物获得阻燃性。复合纺丝法采用皮芯型复合纺丝法是一种较为理想的制取阻燃纤维的方法一般以阻嫉性的高聚物组分为芯部，普通的高聚物组分为皮层。采用这种方法制取的阻燃纤维不仅能较好地保持纤维原有的外观与性能，而且纤维的阻燃效果和持久性较好。光泽好异形截面纤维的特征是其的光学效果，它对光的反射强度随着入射光的方向而改变，这一光学特点增强了纤维的光泽感，使人的眼睛在不同方向、不同位置接收到不同的光学信息而产生良好的感官感受。医用保健纤维所谓医用保健纤维，是指能保护人体不受微生物侵害或具有某种保健疗效的纤维，如抗菌抗微生物纤维、止血纤维等。

环保袋原料纤维制桨工艺，纤维准备工序的主要任务是:将置于水中的纤维原料开松成单纤维，同时使不同的纤维原料得到充分混合，制成纤维悬浮浆;然后在不产生纤维团块的情况下，将悬浮浆送至成网机构。纤维在制浆过程中不能产生扭结，否则就不易被水力打散成单纤维状态。这种纤维扭结的产生与纤维原料的性质、纤维悬浮浆的过度搅拌，以及制浆容器内零件表面粗糙有关。纤维的扭结是形成纤维团块的原因。为了消除纤维团块，应将纤维悬浮浆中的纤维密度控制在0.05到0.08克每立方厘米范围内。纤维制浆有两种形式，为非连续式纤维制浆工艺，将纤维素浆粕板送人料桶，在桶底部装有高速回转的转子，通过强烈的水流使浆粕板打烂溶解后，由泵送入桶中，经送浆泵送人粉碎机，然后经贮料捅送人混料桶。后染色可采用连续式或非连续式工艺与设备，应根据环保袋所使用的纤维原料与产品的特性来选择选择的原则是:厚型和较蓬松的环保袋宜采用连续式染色工艺，因连续式染色机一次染色容量较大，比较经济。切断的短纤维可直接送人混料桶中进行分散，并与其他纤维混合。



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