灰铸铁材料好不好
灰铸铁材料好不好灰铸铁件由于造型制芯时造成的主要缺陷及其原因分析与防止方法
防止方法:
1.浇注系统的设置应考虑型腔内排气畅通及平稳流入铸型
2.砂型紧实度要求均匀，不宜过紧
3.砂芯排气要求畅通。合箱时，注意封死芯头间隙，以免铁液钻人，堵塞通气道
4.在铸件的高处，可设置出气孔或出气片等
灰铸铁材料好不好
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灰铸铁材料好不好灰铸铁件由于造型制芯时造成的主要缺陷及其原因分析与防止方法
防止方法:
1.浇注系统的设置应考虑型腔内排气畅通及平稳流入铸型
2.砂型紧实度要求均匀，不宜过紧
3.砂芯排气要求畅通。合箱时，注意封死芯头间隙，以免铁液钻人，堵塞通气道
4.在铸件的高处，可设置出气孔或出气片等
5.起模和修型时，不宜刷水过多
6.对于大平面铸件，可采用倾斜浇注，出气孔处稍高，以利排气
7.芯撑和冷铁必须千净，无锈
灰铸铁材料好不好铸件加工面一旦产生疏松、缩松则成为废品。疏松首先可能是由于结构不合理而引起的。疏.松、缩松与缩孔一样产生在壁厚较大的部位上.,甚至产生在凹角部位,因为该处是通过相应铸型凸台部份或泥芯进行散热,故该处散热差,金属凝固比较缓慢。对具有30。、或60"或90.张角的Y型试块的对比试验表明、凹角处外缩孔,随张角增大而减小与此同时缩孔减少,而使疏松增加。设计出工艺上合理的结构是获得致密铸件的重要条件之一。但对一个铸件;结构设计员设计时首先考虑的是使用要求;其次才是工艺上的合理性。特别是机床铸件和发动机铸件形状较复杂,结构上的工艺合理性就难以保证
了。张角的Y型试块的对比试验表明、凹角处外缩孔,随张角增大而减小与此同时缩孔减少,而使疏松增加。
灰铸铁材料好不好
灰铸铁的热处理：
1.消除内应力退火
2.改善切削加工性退火
3.表面淬火
灰铸铁的密度
灰铸铁分≥HT250与≤HT220，其密度分别为7.35g/cm3与7.2g/cm3。
灰铸铁的熔点是1100~1300摄氏度
其他性能：良好的铸造性能、良好的减振性、良好的性能、良好的切削加工性能、低的缺口敏感性
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