单绞机作容
1。打开电源开关，检查机器是否处于正常启动状态。
2。根据图纸，确保规格正确。
3。将芯线从张力架导轮上拉到钢绞线的眼模上，剥去外PVC，扭动芯线，连接导线，将芯线穿过眼模拉到橡胶轴上。
4。根据设计图纸设置钢绞线节距、钢绞线方向、送料线张力、缠绕带张力等参数。
5。根
悬臂单绞机工厂
单绞机作容
1。打开电源开关，检查机器是否处于正常启动状态。
2。根据图纸，确保规格正确。
3。将芯线从张力架导轮上拉到钢绞线的眼模上，剥去外PVC，扭动芯线，连接导线，将芯线穿过眼模拉到橡胶轴上。
4。根据设计图纸设置钢绞线节距、钢绞线方向、送料线张力、缠绕带张力等参数。
5。根据订单要求，提前设置总钢绞线仪和停机仪数量。
6。启动机器。次检查确认后方能源生产合格。
7。在机器正常运转时，做好自检工作。
8。下轴完成后，将多股芯线包裹在清洁膜中，贴上标签并放置在指i定位置。
9。包铝箔时，根据工程图纸选择合适的尺寸和捻向，在包带入口处安装统一的方向，调整适当的张力使芯线与导电铝箔表面接触。
10。铝箔缠绕带的调速应与芯线绞合速度相平衡。
变频器在悬臂单绞机上的应用
悬臂单绞机用于控制电缆、通讯电缆、数据电缆、同轴电缆等PE或PVC被覆芯线绞合及中心包带或侧放包带一次性完成，这些类型电缆对于制成线的要求主要是信号带宽，即在一定的高频率下信号的通过率。在包装机械飞速发展的同时，市场的竞争激烈程度是可想而知的，那么多的生产厂家，企业只有不断的想办法把别人的缺点转变为自己的优点，不断学习、才能才夹缝中生存，让自己在激烈的竞争中不被淘汰且稳定提升自己的市场地位。传统的绞线机由于机械结构复杂，过线轮很多，因此电缆在绞制的过程中，有太多的弯曲过程，从而导致制成线的电气性能劣化，不能满足要求。而悬臂单绞机仅3个过线轮，成缆后直接绕在线盘上，对电线的扭曲有很大的改善作用，同时由于绞弓是一个均质体，速度zui高可达1000RPM，因此，目前得到了广泛的应用。本文拟结合四方V560变频器，介绍基于一种闭环矢量模式，具有高稳速精度的悬臂单绞机控制系统。
只有绞线机才能够把一些线条整理起来，这样对于工厂不占据位置，同时呢，外观看起来也会好看很多的。绞线机绞线原理及绞距定义立式单绞机是一种应用于电源线、耳机线、电子线等芯线绞合的电缆设备。
悬臂单绞机工艺介绍
悬臂单绞机的主要构成如上图1所示，因主要用于精度要求较高的线材芯线的绞合，所以对系统的控制工艺有如下要求：
1．变频器须具有极高的稳速精度要求，因为绞距的形成有赖于绞弓和收线的速度差；
2．变频器须具有极高的动态加减速特性，以满足加减速时的绞距稳定；
3．PLC程序需要复杂的绞距形成原理计算，即使收卷直径在发生变化，也必须维持系统的线速度保持恒定。
以上1、2点的控制工艺对变频器的性能提出了极高的要求。针对该需求，利用四方V560变频器设计了如下的控制系统。
其绞线的主要原理是：当铜线穿过绞线机上的绞弓，由绞弓透过圆周运动方式，使得各单根的铜线螺旋缠绕在一起；绞合铜线为单根铜丝较大用量之处，不同规格不同根数的铜丝按一定的排列顺序和绞距绞合在一起后就变成直径较大的导体，这种绞合后的导体要比相同直径的单根铜丝柔软得多，做出的电线其弯曲性能也较好。答：（1）擦伤的主要原因有：导轮损伤或导线跳出导轮，穿经管损伤、模损坏或太小，盘滚动时压伤导线或滚动擦伤。
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