10-16型高压离心通风机是公用于消费20000T脱酸炉底通风机普通锻冶炉及高压强迫通风,并普遍用于物料保送。可适用于保送空气及无腐蚀性、不自燃、不含有粘性物质的气体。垫铁应放置在设备主受力台板、机框立筋处或地脚螺栓两侧,在不影响二次灌浆的状况下尽量接近地脚螺栓孔。保送介质的温度普通不超越80℃。介质中所含的尘土及硬质细颗粒不大于150mg/m3。
(1)该风机爲
离心防爆风机

10-16型高压离心通风机是公用于消费20000T脱酸炉底通风机普通锻冶炉及高压强迫通风,并普遍用于物料保送。可适用于保送空气及无腐蚀性、不自燃、不含有粘性物质的气体。垫铁应放置在设备主受力台板、机框立筋处或地脚螺栓两侧,在不影响二次灌浆的状况下尽量接近地脚螺栓孔。保送介质的温度普通不超越80℃。介质中所含的尘土及硬质细颗粒不大于150mg/m3。
(1)该风机爲单吸入,机号有No.6.8、7.1、7.4、8.1四个机号。
(2)该风机又可制成顺时针旋转或逆时针旋转两种方式:从电机一端正视,如叶轮按顺时针方向旋转称顺时针旋转风机,以“顺”表示;按逆时针旋转,称逆时针旋转风机,以“逆”表示。
(3)风机的出口地位以机壳的出口角度表示,“顺”“逆”均可制成0°、90°和180°,共三种角度。
(4)风机的传动方式爲D式,并制成全体构造,装置方便。
构造特点
风机有叶轮、机壳、进风口、传动组、全体支架等组成。
(1)叶轮上有长短叶片各14片,均属前向弯曲叶型。叶轮成型后经静、动均衡校正,因次运转颠簸牢靠。
(2)机壳用普通钢板焊接成蜗形壳全体。
(3)进风口做成收敛式流线形的全体构造,用螺栓与前盖板组固定。
(4)传动组由主轴、轴承箱、联轴器等组成。主轴由钢制成。轴承箱爲全体构造,采用滚动轴承、滚动轴承用机械油光滑。
(5)全体支架用普通钢板及型钢焊接而成。
功能与选择
(1)设计和运用单位依据所选用流量和压力从功能表中确定其机号及所需功率选用电动机。亦可选用其它型号电动机,但转速和功率要相当,并在订货时注明。
(2)功能表中每一转速的功能是按流量等分爲6特性能点,订货时以功能表爲准。
(3)风机出厂的合格品功能契合国度有关规则。
(4)功能表中所提供的参数按气体温度t=20℃,大气压pa=101300pa,气体密度ρ=1.2kg/m3时的规范情况空气介质计算。
(5)如风机运用条件不是规范形态时,功能应按有关公式计算。
离心风机
气流从风扇的轴向入口吸入,并进入叶轮90°。旋转叶轮叶片间隙中的气体以获得离心力。前者通常安装在空调机组,锅炉鼓,引风机等的入口和出口处,后者通常安装在风道中,或安装在风道出口的前端。由于离心力,气体向壳体移动并产生一定的正压。收集器沿切线方向被引导至排气口,并且由于气体离开而在叶轮中形成负压,并且气体从空气入口轴向连续地被吸入,从而形成连续的抽吸,加压和排出气体。流程。
低压离心风机:全压不超过1000Pa
中压离心风机:全压在1000-3000Pa之间
高压离心风机:全压大于3000Pa
注意:全压可以很容易地理解为风扇发出的风强度。
轴流风扇
轴流风扇的叶片安装在旋转轮毂上。当叶轮通过电动机旋转时,气流从轴向被吸入,气体被叶片推动以被提升,并且由于风扇中的气流方向而形成轴向流动。始终沿轴向,称为轴流风扇。
低压轴流风机:全压小于500Pa
高压轴流风机:全压不500Pa
混流风扇
混流式风扇(也称为斜流式风扇)的形状和结构位于离心式风扇和轴流式风扇之间。它是轴流风扇和离心风扇之间的风扇。离心风机是行业的重要配套设备,涉及的行业包括电力,水泥,化工,煤炭等领域。斜流风扇的叶轮高速旋转以允许空气进入离心运动和轴向运动,即产生离心式风扇的离心力,并增加轴流风扇的推力,并且壳体内的空气运动混合了两种形式的轴向流动和离心运动。
一,离心风机转子不平衡引起的振动:
1.离心风机叶片腐蚀或严重磨损;
2.风扇叶片组装后不运行,轴由于叶轮和主轴本身的重量而弯曲;
3.叶轮表面的附着不均匀,如锈,灰或沥青;
4,运输,安装或其他原因,造成叶轮变形,造成叶轮失去平衡;
5.维护后,叶轮上的平衡块会掉落或不平衡。

做法:
1.维修或更换;
2,重新保养,组装后,如果长时间不使用,应定期开动,防止轴弯曲;
3.取下附件;
4.修理叶轮,重新进行静,动平衡试验;
5.找到平衡点。
其次,离心式风扇的固定部件引起共振的原因:
1.水泥基础太轻或灌浆不良或平面尺寸太小,导致风扇基础与基础不接触,地脚螺栓松动,机座接头不牢固足以使基础刚度不足;
2.风扇底座或蜗壳的刚度太低;
3.连接风扇的进出水管不支撑并轻柔连接;
4.设施与风扇基础的距离太近,或者刚度太小;
1.加固基础或重新灌浆并拧紧螺母。 2,加强其刚度; 3,加上支撑和软接头; 4,增加刚度。
三,离心风机轴承过热的原因:
1.离心风机主轴或主轴上的部件与轴承座摩擦;
2.电机轴与风扇轴不同心,