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钢化玻璃中间产生白道的主要原因是钢化工艺设置问题，也就是加热下部设置温度过高，当玻璃进到钢化加热段内玻璃上翘，玻璃接触面在陶瓷棍道上磨擦，加热时间过后，造成了玻璃表面光洁度磨损产生了（白雾、白线、白道）实际是玻璃面划伤。解决方法：改变工艺：①下部温度不变提高上部温度。③钢化程度的影响，实验证明，当钢化程度提高到1级/cm时自爆数达20%~25%。②上部温度不变，下部温度下调。根据钢化玻
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钢化玻璃中间产生白道的主要原因是钢化工艺设置问题，也就是加热下部设置温度过高，当玻璃进到钢化加热段内玻璃上翘，玻璃接触面在陶瓷棍道上磨擦，加热时间过后，造成了玻璃表面光洁度磨损产生了（白雾、白线、白道）实际是玻璃面划伤。解决方法：改变工艺：①下部温度不变提高上部温度。③钢化程度的影响，实验证明，当钢化程度提高到1级/cm时自爆数达20%~25%。②上部温度不变，下部温度下调。根据钢化玻璃的实际情况来调整上下部温度，总之以玻璃没有白道为准。

热浸难点。从原理上看，热浸处理既不复杂，也无难度。但实际上达到这一工艺指标非常不易。研究显示，玻璃中硫化镍的具体化学结构式有多种，如Ni7S6、NiS、NiS1.01等，不但各种成分的比例不等，而且可能掺杂其他元素。如果你接触用玻璃钢生产的游艇之类，你就会发现玻璃钢比不锈钢贵的不是一点点。其相变快慢高度依赖于温度的高低。研究表明，280℃时的相变速率是250℃时的100倍，因此必须确保炉内的各块玻璃经历同样的温度制度。否则一方面温度低的玻璃因保温时间不够，硫化镍不能完全相变，减弱了热浸的功效。


































熔融石英砂化学成份： SiO2：99.9~99.99%。Fe2O3：10PPM~25PPM。Max Li2O 含量：1~2PPM。Max Al2O3含量：20~30PPM。Max K2O 含量：20~25PPM。钢化后的玻璃不能再进行切割，和加工，只能在钢化前就对玻璃进行加工至需要的形状，再进行钢化处理。Max Na2O 含量：10~20PPM。物理性能：外观为无色透明块状，颗粒或白色粉末。真比重：2.21莫氏硬度：7.0PH值：6.05、硅微粉硅微粉：外观为灰色或灰白色粉末。耐火度>1600℃。容重：200～250千克/立方米。硅微粉的化学成份见下表：









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