静电喷塑涂装技术是近年来迅速起来的一项表面处理技术，它的特点不含溶剂，不污染环境，粉末可以回收，容易实现自动化生产，使用方便，而且涂层颜色多样、可以满足不同耐候性能要求。然而，静电流水线中经常出现一些缺陷，影响产品的外观质量及使用性能。以下将简单介绍常见的涂层缺陷成因及控制措施，特此解析下吐粉原因。
成因分析：粉末受潮结团而致流化效果差，输粉管中粉末浓度不均匀；流化板被粉
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静电喷塑涂装技术是近年来迅速起来的一项表面处理技术，它的特点不含溶剂，不污染环境，粉末可以回收，容易实现自动化生产，使用方便，而且涂层颜色多样、可以满足不同耐候性能要求。然而，静电流水线中经常出现一些缺陷，影响产品的外观质量及使用性能。以下将简单介绍常见的涂层缺陷成因及控制措施，特此解析下吐粉原因。
成因分析：粉末受潮结团而致流化效果差，输粉管中粉末浓度不均匀；流化板被粉末堵塞，供粉装置流化效果差；粉管、粉泵、文丘管、静电针、喷枪嘴等配件上附着粉垢或磨损严重，导致出粉量不均匀，出现吐粉现象。输粉管直径减小；粉管内气流太低；短时间高耗后引起压缩空气波动；粉泵的问题。
解决方法：改善粉末贮存环境，粉末使用后及时封箱避免粉末受潮；做好供粉设备维修保养；及时清理喷房设备配件上的粉垢，并更换磨损配件。应使用质优的粉管，保持内径一致；应增加1粉良气和浓度气；应在高耗点前安装贮气筒或排空气罐内的积水。粉末容易受到外界空气悬浮物的污染，喷粉后型材表面容易产生絮状物或缩孔，经烘烤后影响到型材表面的平整性，所以喷房应采取封闭措施,防止污染物的侵入。气管内残留粉应及时进行清理清洁，长时间不用，容易结块，粉末容易产生吐粉的现象，影响喷涂效果。
如何清洗
静电喷塑设备呢？掌握好它的清洗方法能够让你的静电喷塑设备有个健康的身体，为我们的经济带来更好的保障。
在清洗静电喷塑设备的时候，开始时就需要先卸下它的涂料罐，把吸料管流在杯子里面。 然后在松开空气帽，使用一块整理好的抹布挡住喷枪的空气帽，然后在扣动扳1机。这样就可以让静电喷塑设备里面的涂料流回到涂料的罐里面。 静电喷塑设备的清洗工作其实很简单，清洗好我们的设备，会更好的保护到我们的静电喷塑设备。然后在松开空气帽，使用一块整理好的抹布挡住喷枪的空气帽，然后在扣动扳1机。这样就可以让静电喷塑设备里面的涂料流回到涂料的罐里面。
静电喷涂工艺（静电喷塑）与传统的喷漆工艺相比较，具有的显著优势，不需稀料，施工对环境没有污染，对人体无害；涂层外观质量优异，附着力及机械强度强；喷涂施工固化时间短；涂层耐腐能力高出很多；不需底漆；施工简便，对工人技术要求低；成本喷漆工艺；有些施工场合已经明确提出须使用静电喷塑工艺处理；静电喷粉喷涂过程中不会出现喷漆工艺中常见的流淌现象。
静电喷塑的工艺原理是将塑料粉末通过高压静电设备充电，并在电场的作用下均匀的吸附在被加工的工件表面上，然后经过高温烘烤，塑料颗粒就会融化成一层致密的保护层牢牢附着在工件表面。
静电喷塑其工艺流程是前处理（除油、除锈、磷化）；静电喷涂；高温固化（参照塑粉要求温度，一般为160~210度）； 出炉冷却。
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