我国干燥设备生产企业的能力较低，性企业寥寥无几，这是我国干燥技术发展缓慢的重要原因。目前，我国有几十所高校、科研单位从事干燥技术的开发研究，但大部分知识成果没有有效地转化为现实生产力。
有关指出，要获得干燥设备行业的良性发展，优化行业结构，强化设计意识，提高行业集中度等方面都是工作的重点。经过多年的发展，干燥设备领域已经打下了良好的基础，而市
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我国干燥设备生产企业的能力较低，性企业寥寥无几，这是我国干燥技术发展缓慢的重要原因。目前，我国有几十所高校、科研单位从事干燥技术的开发研究，但大部分知识成果没有有效地转化为现实生产力。
有关指出，要获得干燥设备行业的良性发展，优化行业结构，强化设计意识，提高行业集中度等方面都是工作的重点。经过多年的发展，干燥设备领域已经打下了良好的基础，而市场和政策两方面的利好，为干燥设备行业的转型升级提供了有力的支持。
企业要成为技术的主体，应直接与这些高校和科研单位以多种形式联合，使资源得到合理的配置与利用，有效地培育和发展企业的能力。
干燥设备是一个有专利的新型干燥技术，它是利用固体传热，在许多行业中能够进行干燥。干燥设备在设计 过程中是属于多功能性的，干燥设备能在固体中以高达99％的速率进行单程干燥。
干燥设备在给物料加工的时候，它要行搅拌，使热空气混合，然后把湿产品物料放入干燥设备的入口，让物料 完全进入到干燥机的底部，不管物料是粉末状还是颗粒状都可以在干燥系统里进行有效的干燥。
干燥设备的特点就是结合了强烈的混合技术，当水分1％的时候，物料和粉末可以进行干燥，当水分高 于1％的时候，物料和粉末就需要通过速度和高传热系数进行干燥。
渗膜式压缩空气干燥机具有寿命长、结构简单、不消耗能源、无运动部件、重量轻、安装维修方便等特点，在外市场上已是成熟产品，规格比较，也是较理想的压缩空气干燥机的换代品。气体膜分离过程中传质驱动力是压力，在膜两侧压力差的作用下，各种气体透过膜的速率不同，从而达到分离或富集的目的。一般情况下水蒸气的透过速率比较大，其透过系数要比O2、N2高出2~3个数量级。其工作原理为：压缩空气由空气压缩机排出，经冷却的压缩空气首入过滤器过滤掉压缩空气中的固体杂质、液态水、油等；真空干燥机与微波加热技术或其它干燥方法相结合，出现了不少新型的真空干燥装置，赋予了真空干燥新的内涵及生命力。经过滤的压缩空气进入脱水膜进行干燥，干燥后的压缩空气，小部分用来作为反吹气体吹过膜的外表面。由于节流孔的减压，反吹空气比膜内的压缩空气干燥。因此膜的内外会形成压力差，膜内的水蒸气分子会由内向外扩散。水蒸气通过扫气孔排入大气，压缩空气得到干燥。膜式干燥机具有结构简单、可靠性高、轻便小巧、免维修、故障率低、寿命长等特点，但需要进行除油处理，而且承载负荷较小。目前，在我国各大干线机车的制动系统上广泛使用。
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