负压风机是现代车间、仓库中环境改善的主要设备，传统的风机设备具有很强的噪声，使用中虽然改善了环境，但是噪声污染对于人们的身体健康也是有害的，新型负压风机，具有噪声小的特点，怎么设计，才能将负压风机的噪声降到很低？
想要降低噪声，我们首先要找到噪音的来源，负压风机是利用电机发动而运做的，故产生噪音的设备的电机运行。那么解决的方法就是通过隔音材料及消声器对设备进行降音
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负压风机是现代车间、仓库中环境改善的主要设备，传统的风机设备具有很强的噪声，使用中虽然改善了环境，但是噪声污染对于人们的身体健康也是有害的，新型负压风机，具有噪声小的特点，怎么设计，才能将负压风机的噪声降到很低？
想要降低噪声，我们首先要找到噪音的来源，负压风机是利用电机发动而运做的，故产生噪音的设备的电机运行。那么解决的方法就是通过隔音材料及消声器对设备进行降音处理。
首先在风机出口安装消音器，降低风机的噪音，对于声音的来源，我们需要安装吸声设备，当声波入射到物体表面时，部分声能要被物体吸收转化为其他形式的能量，称为吸声。材料的吸声性能用吸收系数来表示，吸声系数越大，则表示材料的吸声性能越好。材料的吸声性能与材料的性质、结构和声波的入射角度及声波的频率有关。多孔吸声材料的吸声机理是：材料内部有无数细小的相互贯通的孔洞，当声波入射到这些材料的表面，进而入射到这些细小的孔隙内时，要引起孔隙内的空气运动，紧靠孔壁和纤维表面的空气，因摩擦和粘滞运动阻力而不易运动，使声能转化为热能而消耗掉。电机本身问题，更换电机（３）电机停止转动电源无电，电机烧坏1。故性能良好的吸声材料要多孔，孔与孔之间互相贯通，并且贯通的孔洞要与外界连通，使声波能进入材料内部。
采用隔声设备，隔声所采用的方法是将噪声源封闭起来，使噪声控制在一个小的空间内，这种隔声结构称为隔声罩。在声波遇到屏蔽物时，由于界面特性阻抗的改变，入射声能的一部分被反射，一部分被吸收，一部分声能透进屏蔽物继续传播。材料的隔声性能可用透声系数来表示。透声系数越小，表示透进去的声能越少，材料的隔声性能越好。1，负压风机上面的湿帘降温过程分析，湿帘在降温的过程当中是采用外界高温的空气穿过浸水之后的湿帘，然后增加湿度，终获得降低温度的效果，形成终的冷风效果。材料的隔声性能与隔声体的结构、性质和入射声波的频率有关。
原因一：负压风机安装时与窗框接触太紧，以致负压风机运转时引起窗框共振。
解决方法：将窗框与水空调之间的填塞物适当减少，并应用较柔软的材料填塞，安装底部不平稳应垫稳底板，安放平稳、牢靠。
原因二：负压风机安装不良，负压风机安装应呈悬浮状态，不能将底脚螺栓的弹簧压死。
解决方法：请维修人员调整负压风机安装状态，使其呈悬浮状态。
原因三：负压风机机座消振垫或固定螺丝旋得过紧，失去消振作用，则工作时产生振动声。
解决方法：调整负压风机机座消振垫的螺丝松紧度，使机座面平整。
原因四：电源电压过低，负压风机启动或运行时，产生异常的响声和振动。
解决方法：将电源电压控制在额定电压范围内。通常可选用稳压器或电源调压器来稳定电压。
原因五：负压风机风叶碰撞风机壳(罩)。
解决方法：调整风叶原因六：负压风机的风机电机轴承不良，轴流风机底座螺丝松动，风叶在轴上未固定紧，风叶顶端与机罩体间隙过小等。
解决方法：更换负压风机电机轴承将轴流风机底座、轴上的螺丝紧固。按生产技术要求调整叶片顶端与罩壳的间距，一般不大于叶片长度的1.5%。
原因七：负压风机的底座螺丝松动，叶轮装配不良、转速过快、轴上固定螺丝松动等解决方法
解决方法：将负压风机的风机底座、轴上的螺丝紧固。按技术要求重新装配、调整叶轮间隙
所有镀锌版方形负压风机结构、技术参数基本相同。主要型号有1380*1380*400mm1.1千瓦、1220*1220*400mm0.75千瓦、1060*1060*400mm0.55千瓦、900*900*400mm0.37千瓦四种型号。所有镀锌版方形负压风机的转速均为450转/分钟，电机为4极1400转/分钟，电机防护等级IP44，B级绝缘。个别更小尺寸的负压风机由于风量小、噪音大、抽风效率低下失去了作为负压风机的意义，在这里不做描述。相对大型的负压风机抽风效率更高、更节能。 玻璃钢喇叭形负压风机从传动结构不同分为皮带式和直结式两种。皮带式转速在370-450转/分钟，采用六极或四极铝壳马达防护等级IP55 F级绝缘，转速低的产品噪音相对要低。对客户环境破坏不是很明显,选择把负压风机安装窗户上,基本不破坏客户现场更多的设施。直接式马达主要有12极440转/分钟、10极560转/分钟、8极720转/分钟三种，12极马达使用多，转速高的风机噪音大。皮带式产品省电节能、经济，直结式产品适合在皮带式不能工作的如有油污、对皮带有腐蚀的场所使用。玻璃钢喇叭形负压风机风叶主要有6叶、7叶、3叶、5叶，风叶材质主要有压铸铝合金、工程塑料（尼龙加纤维）、玻璃钢三种。不同叶片数、风叶角度、弧度的风叶需要与转速、功率合理匹配，单一的数据不能说明风机的抽风性能。
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