弯管机的调试方法
在弯曲直径较大的管子，而弯曲半径较小、管壁又薄的情况下，应使用防皱模和球芯棒.
管子弯曲时，其中心线内侧的材料被压缩，当弯曲至一定角度时，由于材料压缩力大，将使材料被推回来，如果这个区域管壁未被弯模所支撑，就会形成皱纹，即使以后被芯棒和弯模之间压平，但皱纹无法消除。并当弯曲结束以后，管子上会形成一个大的皱纹而防皱模可以增加这个区域的支撑，使管壁在压缩后均
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弯管机的调试方法
在弯曲直径较大的管子，而弯曲半径较小、管壁又薄的情况下，应使用防皱模和球芯棒.
管子弯曲时，其中心线内侧的材料被压缩，当弯曲至一定角度时，由于材料压缩力大，将使材料被推回来，如果这个区域管壁未被弯模所支撑，就会形成皱纹，即使以后被芯棒和弯模之间压平，但皱纹无法消除。并当弯曲结束以后，管子上会形成一个大的皱纹而防皱模可以增加这个区域的支撑，使管壁在压缩后均匀增厚，不产生皱纹。1：弯管机弯管冲压方法在冲床上用带锥度的芯子将管端扩到要求的尺寸和形状。防皱模的形状非常重要，管子滑动通过的槽应略大于管子外径，其数值可为壁厚的5%，还应认真地抛光，以防止划伤。
防皱模的前端应制作得很薄伸到弯模的切点处，以弯模支撑，并加以固定，形成封闭腔，为了减少弯曲时的阻力，防皱模在安装时，应略有一个很小的锥度压模的压力应调整得适当，安装和调整防皱模时，使用调整芯棒方法在夹模夹紧的情况下进行。
在弯曲过程中，防皱模上应涂上适量的一层油。但过多或太稠的油还会在这个区域里产生皱纹。
在使用防皱模的同时，往往同时采用球芯棒。防皱模用来防止弯曲时管子产生皱纹；而球芯棒则可保持管子在离开芯棒支撑点以后，支撑着管子不致于塌。
当弯曲薄壁、直径大、弯曲半径较小的管子时，为了避免产生皱纹，应注意以下几点：
（1）减少芯棒和管子内壁之间在弯曲时的阻力。管子在弯曲之前，内腔要经过湿吹砂。
（2）机床及主轴应有足够的刚性。
（3）芯棒杆要有足够的刚性，尽量消除杆所产生的颤抖和拉伸。
（4）芯棒和管子内径的径向间隙不应大于壁厚的10%。
（5）夹模、压模、芯棒、防皱模应调整得当，特别是压模压力更要精心选择和调 整。
弯曲大直径的管子，夹模的夹紧也是一个突出的问题。这就需要管子两弯之间的直线段长一点，夹模宽些，以增加夹紧力，保证弯曲顺利进行。如果夹模太窄，弯曲时没有足够的夹紧力，则管子打滑不跟着向前，使弯曲无法进行。
（6）材料的供应状态也相当重要。对于不锈钢的管材，硬度为HB=180～220，以HB=180为适宜。
弯曲大直径的管子，夹模的夹紧也是一个突出的问题。这就需要管子两弯之间的直线段长一点，夹模宽些，以增加夹紧力，保证弯曲顺利进行。如果夹模太窄，弯曲时没有足够的夹紧力，则管子打滑不跟着向前，使弯曲无法进行，选择适量的润滑油。
（7）材料的供应状态也相当重要。对于不锈钢的管材，硬度为HB=180～220，以HB=180为适宜。
（8）干涉区的调整为了减少每根管子上的料头损失，希望小车尽量向前送进，但这会产生小车与压模机构相碰撞的干涉问题。
为了保证管子在弯一个弯时能顺利完成，防止小车与压模机构相碰撞，并且使料头损失少，在弯管机上有干涉区设置。超大管径（219以上），首如果针对大型卡车，输送管道以及非凡需求的管道。当小车进入干涉区后，压模退回→小车继续送进→弯管臂返回→空间转角（POB）→夹模夹紧→夹头松开，小车退出干涉区→压模压紧→弯曲管子
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数控液压弯管机油缸清洗法
数控液压弯管机弯曲角度每秒可达40度，在弯曲一个90度的弯头 只需二到三秒即可完成，非常，弯曲的半径饱满光滑，不变形不起皱我们的数控液压弯管机设备产品在需要弯曲管材的各行各业来说是个s选产品，操作方便、简单、效率。
数控液压弯管机公司提示采用滚压调直，一般都是在对工件进行滚压的过程中完成，这样不仅不会损伤工件的表面，而且还能使工件外表面受到比较均匀的滚压，这样就不会产生死弯，方便于操作。
滚压调直的方法是在对工件第y次滚压后，检查工件的径向跳动，四处做上记号，用四爪卡盘把工件的凹处，调整到机床回转中心的高处来，与工件弯曲的大小成正比，再进行第二次滚压，然后用百分表和调整四爪卡盘的卡爪，把工件校正。再用百分表检查弯曲的情况，如还弯曲，再用上述的方法，调整工件，进行滚压直至达到工件要求的直度为止。那下面台和机械的工作人员就弯管机使用过程中需要注意哪些细节跟大家简单介绍一下。
数控液压弯管机设备主要作用是对管材进行弯曲加工成型，使一根金属管材弯曲成工艺要求的尺寸及角度来进行加工，这在一般的加工工厂里是比较常见的一种设备，这种设备这几年在市场上的势头良好，我们知道现在工业发达，能给加工生产效率带来成倍的增长。
不过需要注意的是，弯管机在弯管加工时，如果长久没有对液压油路的清洗，会导致出现卡阀及油质问题而使用故障。h的解决方法就是日常的维护，我们的数控液压弯管机上所使用的液压电磁阀，如果弯管出现卡阀，某一动作出现故障无法运行时，我们首先应该将相对应的电磁阀进行拆开清洗，而h的清洗方法所使用的清洗液使用煤油及柴油进行清洗，手工将电磁阀零部件进行拆解开，仔细查看里面是否有铁销及杂物，使用高压q枪进行吹洗，之后再投入煤油里侵泡，侵泡完后应该立刻使用高压q枪进行吹洗干净，之后再逐步将零部件进行安装。全自动弯管机主要用于电力施工，公铁路建设，锅炉，桥梁，船舶，发电，家俱，汽车等方面的管道铺设及修造，全自动弯管机具有功能多，结构合理，操作简单。而液压油泵的进行步骤也与电磁阀差不多，进行拆解，拆解时尽量不要将电器部分接触到油及水.
数控弯管机使用出现冒烟情况
1）笼型转子断条或绕线转子线圈接头松脱，引起维修网电流过大而发热。可对铜条转子作焊补或更换，对铸铝转子应更换转子：
（2）使用环境温度过高（超过40℃），使弯管机进风太热，散热困难，要采取降温措施：
（3）弯管机内风扇损坏，装反或未装，应进行正确安装，损坏的风扇应修复或更换：
（4）轴承损坏或磨损过大等，使定子和转子相碰擦，可检查轴承是否有松动，定子和转子是否装配不良：
（5）绕组接线有错，误将星形接成三角形，或误将三角形接成星形，在额定负载下运行，都会使弯管机过热，应检查纠正
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