齿轮计量泵出现汽蚀的原因是什么呢？齿轮计量泵
1、在装置现场，由于输送的介质含有固体颗粒使输送管怪相对变小，或是介质温度升高而使装置汽蚀余量减小，加上高温介质易汽化，致使泵腔内的任力介质汽化压力，泵汽蚀性能大幅度下降，导致汽蚀。
2、由于齿轮计量泵是采用液力端放气系统设计的，原有隔膜计量泵液力端的液压介质受高温介质的热传导易产生高温汽化，加上活塞在高
铸造用计量泵
齿轮计量泵出现汽蚀的原因是什么呢？齿轮计量泵
1、在装置现场，由于输送的介质含有固体颗粒使输送管怪相对变小，或是介质温度升高而使装置汽蚀余量减小，加上高温介质易汽化，致使泵腔内的任力介质汽化压力，泵汽蚀性能大幅度下降，导致汽蚀。
2、由于齿轮计量泵是采用液力端放气系统设计的，原有隔膜计量泵液力端的液压介质受高温介质的热传导易产生高温汽化，加上活塞在高温下往复运动时，产生的气体过多，导致放气阀放气不畅准隔膜处于非正常工作行程状况，造成真空度下降，容易汽蚀。
3、隔膜泵的密封和补偿阀的设计是泵吸入过程产生高真空度的关键，应与放气系统的设计相匹配清持液体压力的动态平衡，解决补偿阀的补油不畅问题。另外应在结构设计上协调保持较高的真空密封性和补偿作用。当然，隔膜的机械变形损耗，密封不严等也会降低真空度值。
4、由于计量泵采用进口阀组水力设计，这个时候我们就要考虑提高计量精度，一般计量泵的设计多采用狭小通道、双密封阀、叠放式结构。这种结构并不适合输送高粘度及有固体颗粒的介质。停泵时，介质冷却后易结聚在流动死区内，造成泵密封不严，容易汽蚀。
5、液压驱动的隔膜计量泵液力端用隔膜把工艺流体和液压流体隔开，介质两侧流体压力平衡时无泄露，但由于隔膜本身变形应力太大（隔膜材料可少用PTFE合成橡胶以及不锈钢等材料制成），消耗的流体动能也就多。对应于吸入条件差液体粘度大、温度高的工况，隔膜计量泵管道进口阻力变大，液压腔吸入真空状态的部分能量消耗于隔膜，因而隔膜计量泵自吸能力差，通常应倒灌。
齿轮计量泵的使用与管理
齿轮计量泵是齿轮泵的一种，而同时齿轮计量泵又是计量泵的一种，所以齿轮计量泵又具有了计量特性。近年来，齿轮泵设备在市场上应用广泛。但是很多用户不知道该怎样使用，下面与大家分享一下齿轮计量泵的使用与管理。
计量泵要定期地进行查检，并按流量误差率分组。同组泵在同一机台上使用，根据需要还可以在同一组I内划分成更小的组，以使泵流量误差降低到较小限度。每套泵应建挡案，记载共使用、维修、磨损、压力、流量等情况。暂不使用的泵各表面应涂上除锈油，存放好。
长期没用的泵，用前应将泵拆开，用白清洗干净，待挥发后再组装，调整转动灵活。用时先予热，温度为280~330℃左右，升温速度不超过100℃/小时，保温时间3~5小时。予热炉和焙烧炉应分开。予热好的泵应运转灵活，方可使用。
新装上纺绦机使用的泵，应取样测定共流量，井调整至允许的流量误差范围丙才能使用。
加药泵要注意的操作步骤如下：1、首先将加药泵所有空气开关合上，将PLC柜内的空气开关合上，检查现场各仪表是否有显示，有液位显示即为正常。然后到生反池将加药间的出口阀门打开。2、将加药泵的计量泵、进水电磁阀、溶解池搅拌机、原液池与溶解池连通阀的转换开关切换至“远程”位置。将现场的计量泵的冲程速度调好。3、将原液注入1#至3#溶解池。4、回中控，点击进入“加药系统”画面，同时手动调节计量泵的输出频率;5、点击画面中的进水电磁阀图标，打开电磁阀开始向溶解池中注入清水以稀释原液，观察画面中的液位计，当液位计达到一定高度时，点击搅拌机图标开启搅拌机。6、观察液位计，当液位计达到原液稀释的需求高度时，关闭进水电磁阀并关闭搅拌机。点击溶解池的出液阀图标，打开出液阀，同时点击计量泵图标，开启计量泵。注意观察液位计和流量计，当液位过低时，按顺序关闭计量泵，并闭出液阀。
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