粉体涂层
粉体涂层加工的方法是一种干式加工在此所使用的涂层材料为极其细小的固体颗粒形态。采用这种涂层方法就避免了使用溶剂以及随后涂层附着时发生的发散现象。加工采用恰当的方法使微粉状涂层颗粒附着在工件上，随后涂覆的微粉在烘炉中熔融。
粉体涂层加工步骤程序上分为以下几步:
1、特氟龙涂料工件的制备
2、特氟龙涂料粉体喷涂
3、特氟龙涂料粉料熔融
工件的制备
苏州特氟龙喷涂
粉体涂层
粉体涂层加工的方法是一种干式加工在此所使用的涂层材料为极其细小的固体颗粒形态。采用这种涂层方法就避免了使用溶剂以及随后涂层附着时发生的发散现象。加工采用恰当的方法使微粉状涂层颗粒附着在工件上，随后涂覆的微粉在烘炉中熔融。
粉体涂层加工步骤程序上分为以下几步:
1、特氟龙涂料工件的制备
2、特氟龙涂料粉体喷涂
3、特氟龙涂料粉料熔融
工件的制备
为了使工件表层获得足够的表面附着力必须首先除去待涂表面的全部油脂。我们使用有机i溶剂溶解油脂并加温至约400°C使其完全挥发。下一步采用喷砂处理的机械方式清洁工件并使其表面毛糙。可以通过应用粘接助剂底漆的方式来改善涂层同工件表层的结合能力。
粉体喷涂
粉状微粒由压缩空气从捕集器中吹出在其通往喷枪喷嘴的途中有一段带静电的区域。
由于微粒带同种电荷它们在其飞行路线上互相排斥并形成了均匀一致的云状喷雾。待喷涂的工件接地借此喷枪和工件之间形成了一个带静电的区域。粉状微粒受工件吸引并附着于其上。
粉料熔融
在涂层技术中高温喷涂和低温喷涂有原则性的不同。如采用高温喷涂基材的温度要
高于粉体材料的熔融温度粉状微粒覆于其上，这样微粉在喷涂的过程中就已熔融。低温喷涂这种加工方法则是基材温度粉体材料的熔融温度。随后在烘炉中进行熔融
特氟龙的历史：
特氟龙，1938年杜邦公司的罗伊·普伦基特(Roy Plunkett)意外的发现，他原本是要制作新的氯氟碳化合物冷媒，四氟乙烯在高压容器内由容器内壁的铁作为聚合反映的催化器聚合称为聚四氟乙烯(就是特氟龙的化学名)。1941年杜邦公司为聚四氟乙烯(特氟龙的化学名)申请专利，并成功取得专利权。1944年以「Teflon」的名称注册商标，因推广非常得力，以后很多人只知道Teflon(特氟龙)，而不知道Poly tetra fluoro ethene(聚四氟乙烯)，Teflon(特氟龙)也成为Poly tetra fluoro ethene(聚四氟乙烯)的通称。
如今特氟龙已经被广泛应用于生产与生活的许多领域，也有部分应用于军事科技武i器方面。如美军M4iA1卡宾i枪匣內部的枪机总成，就喷涂了一层特氟龙用来延长卡宾i枪的使用寿命。
对特氟隆材料的表面进行处理，以增加该材料的粘附性，主要的处理技术有以下几种：
1. 特氟龙喷涂在高温下，使PTFE表面的结晶形态发生变化，嵌 入一些表面能高、易粘接的物质，如SiO2、Al粉等。这样冷却后就会在PTFE表面形成一层嵌有可粘物质的改性层。
2. 特氟龙喷涂在高度真空的电场中，以离子撞击 PTFE准备进行粘合的一面，将上面的氟原子撞开，然后用其他原子（比如氧）来取代，以产生能够强力粘合的表面。
3. 特氟龙喷涂通过腐蚀液与PTFE膜表面发生化学 反应，以某些极性基团换掉表面上的部分氟原子，增加粘合性。
4. 特氟龙喷涂把PTFE膜置于反丁烯二酸、甲i基丙i
