反应釜中常规搅拌桨使用的适合粘度范围
反应釜在实际生产应用中，对搅拌叶轮提出的要求是综合性、多方面的，使用一种形式的搅拌桨往往很难达到尽善尽美的效果，需要在反应过程中的一种特殊要求，在某一两个方面来满足，如在悬浮聚合反应釜中，应着重要求通过搅拌使反应体系中的单体均匀分散并悬浮在连续相中，这时候就易采用后琼式或布尔马金式型叶轮，而对于高粘度流体的搅拌和反应釜，主要采用的是锚
微型反应釜公司
反应釜中常规搅拌桨使用的适合粘度范围
反应釜在实际生产应用中，对搅拌叶轮提出的要求是综合性、多方面的，使用一种形式的搅拌桨往往很难达到尽善尽美的效果，需要在反应过程中的一种特殊要求，在某一两个方面来满足，如在悬浮聚合反应釜中，应着重要求通过搅拌使反应体系中的单体均匀分散并悬浮在连续相中，这时候就易采用后琼式或布尔马金式型叶轮，而对于高粘度流体的搅拌和反应釜，主要采用的是锚式、螺杆式和螺带式。
一般而言，各种搅拌桨在反应釜中的适用粘度范围可以划分为低粘度和高粘度两个区域，低粘度流体所应用的叶轮其粘度范围为10-3-10Pa.s，而高粘度液体的叶轮使用的粘度范围为10-103PaS。具体各个桨的应用范围如下：
1、
锚式搅拌桨：10-1-1Pas
2、
螺旋浆式搅拌桨：10-3-10 Pas
3、
平直液涡轮式搅拌桨：10-3-50 Pas
4、
桨式搅拌桨：10-1-50 Pas
5、
锚框式搅拌桨：1-102Pas
6、
螺杆式搅拌桨：5-500 Pas
7、
螺杆式搅拌桨：10-3000 Pas
反应釜采用允许工作压力做超压泄放动作压力的原因
高压反应釜的允许工作压力是根据容器的有效厚度计算得到的设备实际可以承受压力，一般情况下，采用允许工作压力作为超压泄放装置的动作压力，原因有以下三点：
1、 由于高压反应釜在设计制造阶段均存在厚度圆整等因素，其允许工作压力都大于设备的设计压力，如以设计压力作为确定超压泄压装置的动作压力，那么将不利于充分发挥高压反应釜的实际承压能力。
2、 很多情况下，高压反应釜的设计压力与工作压力较为接近或差值很小，以设计压力作为确定泄压装置的动作压力，有可能导致在正常情况下超压泄放装置出现不应有的频繁动作，即不利于稳定生产，又会造成物料浪费，甚至导致环境的污染。
国外标准中，多以允许的工作压力作为确定超压泄放装置动作压力的基准。高压反应釜制造过程中的质量管理方式和管理水平，及设备使用中的管理水平
该安全系数还与事故发生的频率有关系。
安全系数所针对的高压反应釜主要是材料的抗拉强度、屈服强度、高温持久断裂强度和高温蠕变强度等。从近些年的统计来看，由于设计采用的安全系数所造成的事故是不存在的。因此现代高压反应釜的设计理念还是基于失效模式的设计过程。
玻璃反应釜的操作规程；一、使用前首先认真检查与反应釜有关的管道和阀门，；保符合投料条件的情况下，方可投料；二、检查搅拌电机、减速机、机封等是否正常，减速机；三、在确保无异常情况下，启动搅拌，按规定量投入物；六、若发生超温现象，立即用水降温；七、若发生超压现象，应立即打开放空阀；检查搅拌电机、减速机、机封等是否正常，减速机 油位是否适当，机封冷却水是否供给正常。
（作者： 来源：）
