深孔枪钻进行深孔加工之：如何进行小直径深孔加工，微型钻头芯厚较大，切削刃相对较小，如果按一般的周速计算进行加工，不仅会失去钻头的动平衡，降低加工孔精度，而且还易造成钻头折断。在用深孔枪钻对微小孔加工时，必须考虑孔径、孔深等因素，针对不同工件材料，确定适宜的加工条件。精度高、稳定性好的机床；过去在滚齿、插齿中一般都是用20号或30号机械油作切削油，由于机械油中不含润滑添加
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深孔枪钻进行深孔加工之：如何进行小直径深孔加工，微型钻头芯厚较大，切削刃相对较小，如果按一般的周速计算进行加工，不仅会失去钻头的动平衡，降低加工孔精度，而且还易造成钻头折断。在用深孔枪钻对微小孔加工时，必须考虑孔径、孔深等因素，针对不同工件材料，确定适宜的加工条件。精度高、稳定性好的机床；过去在滚齿、插齿中一般都是用20号或30号机械油作切削油，由于机械油中不含润滑添加剂，故加工的齿轮齿面粗糙度较差，刀具度也低。尤其应注意的是，大力抑制主轴、夹具、刀具的综合误差。
精密加工少不了深孔钻床的使用，深孔钻床在加工不同种类的孔时会有不同的放电方式，加工深孔的时候是深孔放电，微孔加工时又会有微孔放电方式，提，也大大降低了加工时的难度。大家在加工的时候也不要忽略了现场的清理工作，如果在放电不稳定的情况下，是需要停机进行清理的，而且有残留屑的时候也要进行清理。被加工材料如果材质不纯也会有类似情况，另外较软的材料或合金钢材也有类似的情况，整体方法是选用合适的导向条形式，保持一致的进给参数。
深孔钻床的速度有切削速度也有进给速度，道具结构、材料和工件材料是确定切削速度的关键，一般是50-100米/分钟，进给速度是根据加工条件和工艺条件的决定的，一般是10--100毫米/分钟，使用深孔钻床除了要了解设备的基础知识，还要掌握了解其在行业中的发展趋势。数十年来，深孔钻削都是一种采用硬质合金刀具的加工方法，但孔底镗削作为瓶颈已开始不断显现。
深孔枪钻的工作原理是什么？
随着科技的不断发展和深孔加工系统制造商的不懈努力,枪钻已经成为一种方便的加工。枪钻广泛应用于汽车工业、航天工业、结构建筑工业、模具/刀具/治具工业及油压、空压工业等领域。深孔枪钻初是应用于制造业,因此得名枪钻。枪钻由钻柄、钻杆、钻头三部分焊接在一起，中间有一通孔，适用于钻削铸铁、碳钢、铜、铝合金、合金钢等。2)d0，e值与被加工材料及钻头直径有关，其大小决定了钻头径向合力的大小和方向。
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