振动电机轴承的日常保养
在使用振动电机时，如果出现轴承过热，那是因为轴承损坏润滑脂过多或过少，要不就是油脂中混入杂物。办法就是更换轴承,调节给油量或更换新润滑脂。振动电机的引出电缆因为要承受振动电机强大的电流，所以应选用重型四芯电缆，在靠近电缆出口处有一个大于电缆外径8-9倍的弯曲半径，再将电缆固定到静止不动的机器或框架上。按正规要求是每月要加一次润滑油的，每次要加10-
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振动电机轴承的日常保养
在使用振动电机时，如果出现轴承过热，那是因为轴承损坏润滑脂过多或过少，要不就是油脂中混入杂物。办法就是更换轴承,调节给油量或更换新润滑脂。振动电机的引出电缆因为要承受振动电机强大的电流，所以应选用重型四芯电缆，在靠近电缆出口处有一个大于电缆外径8-9倍的弯曲半径，再将电缆固定到静止不动的机器或框架上。按正规要求是每月要加一次润滑油的，每次要加10-15克为佳。一般来说，振动电机一般一年加一次油是可以的。
对于新的振动电机来说，在连续工作使用一个星期左右，要对轴承补充润滑脂。一般采用的润滑脂为二硫化钼3号锂基，头一次润滑以后下次间隔时间要视设备使用时间的长短而定，一般情况间隔时间为一个月左右。
振动电机体积小、重量轻 结构简单、拆装方便、激振力大、功率小、噪音小、功率因素高、振动力可以无级调节等特点，是利用装在特制的双出轴三相异步电机转子两端的偏心块提供振动力的一种新型电机。复合涂层，这种涂层的优点是适应性组件的大小，振动电机组件的形状和大小几乎可以做到这一点。振动电机的轴承是其核心，在核心上我们必须要保证它的正常运转，这就是我们对轴承进行保养的原因。
发展大功率振动电机：目前世界上采煤机的装机容量已超过1200kw，其驱动电机功率达600kW；相适应的采区工作面 刮板输送机的装机容量已超过1500kW，其驱动电机功率已达725kW。
国内目前的采煤机驱动电机功率是400kW，刮板输送机驱动电机功率是315kW。 发展3．3kV、6kV和IOkV级电压的矿用振动电机：这是因为普及综合机械化采煤机组后采区走向加长，导致
电压降增大，同时大功率电机的使用也要求提高电压等级。
发展矿用双速电机：为了适应煤矿输送机低速起动和高速运行的工作需要，国外矿用刮板输送机都是采用双速电机驱动的。但目前国产矿用双速电机的功率范围、性能指标及配套控制开关的性能等
与国外水平相比均有一定差距。
提高矿用电机的可靠性：矿用防爆电机的工况条件较差，电机频繁大负荷起动、负荷变化大、电压波动大、环境温度高且有一定的腐蚀性等，这些都影响电机的使用可靠性和寿命。
加快矿用防爆振动电机的更新换代。
统一矿用防爆振动电机的标准。
振动筛等振动设备在工作过程中经常出现电机轴断，断裂处是偏心块与轴承处，影响了振动筛的正常工作；
分析原因和改进方法：
1、电机轴断裂的原因是有可能是由于偏心块在悬臂轴上旋转时产生的周期变动载荷导致电机轴材料疲劳破损。
2、如果空间允许，可试将偏心块改为双轴承支承，用联轴器与电机轴联结。或者改用功率大一些、轴伸直径大一些、而转速仍相近的电机。
3、安装偏心块的轴，各轴肩处应有较大的凹圆角或凹椭圆角，轴的全体表面包括凹圆角处都应高度光洁即表面粗糙度要低，尽可能减少产生应力集中的因素。
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