传送带的性能和结构
皮带输送机上的传送带的主要功能是：输送、烘干及协助粘合纸板，所以传送带部分生产流程也就成为决定产量高低的关键流程之一。生产线及生产工艺对传送带要求有三大特点：
表面平整和结构牢固：传送带的要求是坚固，高密度，伸缩几何稳定，表面不敏感，在长期的使用中传送能够保持平整，从而不易受到残存粘合剂和其它污垢的影响，同时坚固的
PE输送带
传送带的性能和结构
皮带输送机上的传送带的主要功能是：输送、烘干及协助粘合纸板，所以传送带部分生产流程也就成为决定产量高低的关键流程之一。生产线及生产工艺对传送带要求有三大特点：
表面平整和结构牢固：传送带的要求是坚固，高密度，伸缩几何稳定，表面不敏感，在长期的使用中传送能够保持平整，从而不易受到残存粘合剂和其它污垢的影响，同时坚固的还可以保证传送带不脱线，不起层不会凹凸不平，这样粘合后的纸板就会均匀，平整和更加完美，避免了出现起水泡等不良现象。传送带主要由棉纤维和合成纤维编织而成并加强高密度，这样就保证了坚固和带面平整，从而明显提高性和长期热稳定性。
输送带损伤会造成哪些问题输送带损伤是常见的问题，那么输送带损伤会造成哪些危害呢
1.输送带带体变薄，与损伤后的输送带搭接很难，从而使它的厚度变薄，在两端接头时，出现接头厚度不一，在运行的过程中就会导致接头位置与托辊发生碰撞摩擦，不仅磨损托辊，还会降低输送带的使用寿命尤其是新旧带的搭接。假如采用硫化法连接，厚度不一，就会更加困难了。
2.输送带的强度降低，假如输送带损伤得比较严重时，尤其是覆盖层破损以及穿透芯层，这将直接影响输送带的抗拉强度，使输送带强度降低。强度降低的输送带在运行的过程中，负荷会突然增大，比如带负荷启动或出现卡带的现象时，极易发生输送带断裂的情况。
3.输送带损伤会降低它的使用寿命，首先覆盖层脱落，剥离甚至将芯层露出来，使输送带过度损伤，进而减少输送带的使用期限，增加了输送成本。此外，输送带中心线两侧的磨损程度不一致，导致部分的抗拉强度降低，也会使输送带的使用寿命降低。
传送带跑偏原因及处理方法传送带运行时输送带跑偏是常见的故障之一。跑偏的原因有多种，其主要原因是安装精度低和日常的维护保养差。安装过程中，头尾滚筒、中间托辊之间尽量在同一中心线上，并且相互平行，以确保输送带不偏或少偏。 另外，带子接头要正确，两侧周长应相同。 在使用过程中，如果出现跑偏，则要作以下检查以确定原因，进行调整。
传送带跑偏时常检查的部位和处理方法有:
1、检查托辊横向中心线与带式输送机纵向中心线的不重合度。如果不重合度值超过3mm，则应利用托辊组两侧的长形安装孔对其进行调整。具体方法是输送带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧向输送带前进的方向前移，或另外一侧后移。
2、检查头、尾机架安装轴承座的两个平面的偏差值。若两平面的偏差大于1mm，则应对两平面调整在同一平面内。头部滚筒的调整方法是:若传送带向滚筒的右侧跑偏，则滚筒右侧的轴承座应当向前移动或左侧轴承座后移;若传送带向滚筒的左侧跑偏，则滚筒左侧的轴承座应当向前移动或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。
3、检查物料在输送带上的位置。物料在传送带横断面上不居中，将导致传送带跑偏。 如果物料偏到右侧，则皮带向左侧跑偏，反之亦然。在使用时应尽可能的让物料居中。为减少或避免此类传送带跑偏可增加挡料板，改变物料的方向和位置。
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