经过现场调研发现，对于螺旋输送机的操作，很多厂家并没有掌握，在使用过程中存在许多不当的操作方式。这不仅会引发设备故障，还具有一定的危险性，今天小编总结了一些常见的错误操作方法，以供用户参考。多数的输送机在设计生产前就要考虑是否与其他的生产设备配套使用，以便于合理的设计输送机的型号。希望操作人员能够及时改正，阅读使用说明书和操作注意要点，正确使用。具体如下：
1.螺旋输
多层螺旋输送机定做
经过现场调研发现，对于螺旋输送机的操作，很多厂家并没有掌握，在使用过程中存在许多不当的操作方式。这不仅会引发设备故障，还具有一定的危险性，今天小编总结了一些常见的错误操作方法，以供用户参考。多数的输送机在设计生产前就要考虑是否与其他的生产设备配套使用，以便于合理的设计输送机的型号。希望操作人员能够及时改正，阅读使用说明书和操作注意要点，正确使用。具体如下：
1.螺旋输送机使用过程中没有盖好上盖。技术人员发现，槽式螺旋输送机操作人员在使用的时候为了观察槽体内物料的输送情况，就把盖板去掉。在输送机上作试验，即在头部填料压盖的法兰外圈上钻通孔、攻丝、加装油嘴，在压盖孔壁内加工两条油槽与油嘴孔连通。这种做法是不恰当的，因为螺旋输送机在运转过程中，一旦其他杂物掉入机体内，必定会造成设备损坏，如叶片打坏、主轴断裂、槽体受损等情况。
2.输送完毕以后没有及时清理机体内残存的物料。在用户输送完毕物料以后没有及时清理输送机体内的残存物料这种做法也是不可取的，因为如果物料带有粘性或者受潮以后带有腐蚀性等，就有可能黏在叶片或者内壁上影响设备的使用寿命。
一台螺旋输送机的螺旋轴是根据全机长度分段按节制造(每一中间节1.5—3.5m长)，通过悬挂吊轴承连接支承的两端，将分段螺旋轴连接在一起从而形成整体的螺旋轴，并要求各分段螺旋轴均保持一致的同心定位要求，克服螺旋轴在输料运动过程中受力产生的过大的挠度。由于螺旋轴上焊合的螺旋叶片，在吊轴承处处于间断状态，使螺旋叶片输料运动过程中，在此处失去对物料输送的推动力，形成间断滞留物料，当受到不断输来的物料流的挤压时，使滞留物料受挤压被推向前进。(4)输送的介质沮度较高时，应注意箱体的伸缩变化是否自由而无卡着的地方，若有抓紧解决。由于悬挂吊轴承体的存在，它将减少有效物流输送的横截面，并对输送物料的温度产生影响。
安装
(1)螺旋机安装基础，至少应在螺旋正式安装以前20天浇灌完成，该基础应能可靠地支承输送机并保证不因地基过小而发生螺旋机的下沉和额外的变化，保证螺旋机在运转时具有足够的稳定性。
(2)螺旋机在安装以前必须将那些在运输途中或卸箱时粘上的尘垢的机件加以清洗。
(3)相邻机壳法兰面应接连平整，密合，机壳内表面接头处错位偏差不超过2毫米。
(4)机壳法兰间允许垫石棉带调整机壳和螺旋机长度的积累误差。
（作者： 来源：）
