当工业漆喷涂后有时可能会呈现气泡，出现这个情况的原因以及解决办法我们都来给大家讲解一下。
主要原因：
1、底材没有完全处理洁净，还有水分的残留；
2、外表没有打磨平坦就进行涂装；
3、油漆喷涂过程中温度没有操控好，忽高忽低，以至于产生缩短，呈现气泡。
解决办法：
1、底材的水渍和油污处理洁净，一起水分的干透度要恰到好处；
2、外表打磨平
汽车工业漆
当
工业漆喷涂后有时可能会呈现气泡，出现这个情况的原因以及解决办法我们都来给大家讲解一下。
主要原因：
1、底材没有完全处理洁净，还有水分的残留；
2、外表没有打磨平坦就进行涂装；
3、油漆喷涂过程中温度没有操控好，忽高忽低，以至于产生缩短，呈现气泡。
解决办法：
1、底材的水渍和油污处理洁净，一起水分的干透度要恰到好处；
2、外表打磨平坦，底漆、中心漆、面漆之间每喷涂一道枯燥后，都要进行打磨，然后再喷下一道；
3、喷漆房内的温度要操控好。
工业油漆遮盖力差的原因
1.由于研磨、抛光过度，减小了色漆层的厚度。
2.颜料的投放比例足够，但是研磨细度不够的话会影响颜料的铺展性能、展色性从而影响遮盖力。
3.颜料的投放比例足够、研磨细度也足够，也许是因为颜料的展色性和遮盖性能已经到达极限，可以尝试更换更好的颜料。
如何预防油漆等涂料遮盖力差
1.使用正确的喷涂方法，保证漆膜厚度适当、平整均匀。
2.喷漆室的空间要合适，照明条件要好，喷涂时要特别注意不可接近区域的喷涂质量。
3.要将油漆混合均匀。
4.禁止对漆膜抛光过度。要特别注意边角区域。
5.延长研磨时间或者改进研磨方式。
6.更换性能更好的颜料。
水性工业漆涂装三大系统介绍
1、输送调漆系统
由于水是腐蚀介质，会造成金属腐蚀，引起设备损坏和产生金属离子，不仅会使漆膜色泽泛黄，而且降低漆膜的防蚀能力。为此，水性涂料的贮漆容器和输送管路需用不锈钢制作，并应经过化学钝化处理。对涂装线中的调漆系统和搅拌机、背压调节阀均应选用低剪切力类型。输漆管路连接应避免死角，输送系统以采用二线为佳，管路要加大，以增加循环供料泵的压力和流量。调漆罐搅拌机的循环速度应在0．15m／s，调漆间温度控制在涂料(3±1)℃，水性涂料的贮存稳定条件：5～30℃／6个月。
2、静电喷涂系统
水性涂料电阻小于0．1M，有高压电泄漏，应采用的静电喷涂设备，通常采用外加电输漆系统，其优点为供输漆系统和换色与传统方式相同。有喷涂企业开发和采用内加电的杯型静电喷枪，其优点是能提高涂料的利用率。机器人弹匣式旋杯喷涂系统，将中转涂料容器做成独立的涂料容器(称为弹匣)，可与旋杯进行组合，压送涂料。其优点为：节省换色时清洗溶剂，可同时适用于溶剂型和水性涂料的静电喷涂。
3、加热烘干系统
水性涂料中水的蒸发率低，其闪蒸或晾干的时间与湿度有关，应采取措施，防止涂层产生弊病，而在喷涂溶剂型罩光面漆前，要控制底色漆膜中残留溶剂<10％，以防止涂膜产生弊病。降低闪蒸或晾干、烘干段湿度，提高水的蒸发率，进行低温加热，吹风闪干，防止流挂。采用红外加热60～80℃，保温2～3min。采用冷却降湿法，降低闪蒸室循环空气的湿度，将闪干室空气温度升高。
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