磨齿烧损的判定
以下内容由北京瑞美顺达科技有限公司为您提供，今天我们来分享磨齿机的相关内容，希望对同行业的朋友有所帮助！
磨齿时主要工艺参数对烧损形成的影响可用4种方法作定性或定量的评价。
(1) 侵蚀检验法, 按GB/T17879-1999齿轮磨削后表面回火的侵蚀检验 , 用3% ~ 5% 的肖酸溶液侵蚀后, 根据回火区域颜色的变化从轻到重分为 A、B、 C
二手磨齿机精密加工
磨齿烧损的判定
以下内容由北京瑞美顺达科技有限公司为您提供，今天我们来分享磨齿机的相关内容，希望对同行业的朋友有所帮助！
磨齿时主要工艺参数对烧损形成的影响可用4种方法作定性或定量的评价。
(1) 侵蚀检验法, 按GB/T17879-1999齿轮磨削后表面回火的侵蚀检验 , 用3% ~ 5% 的肖酸溶液侵蚀后, 根据回火区域颜色的变化从轻到重分为 A、B、 C、D、E 共5个级别, 根据回火表面积的百分比分为1、2、3 共3个级别。分别从回火颜色和回火面积的百分数对磨齿烧损的程度进行判定。
(2) 金相法, 是用金相图分析和测量显微硬度方法确定组织变化层深度,也是在实际生产中常用的方法。
(3) 解析试验法, 即用系数K= Q/ F来评价。其中, Q为砂轮在单位时间内磨下的金属数量( 体积金属的单位磨除量), F为砂轮同齿面的接触面积。用此种方法要完成一定量的金相分析, 根据这些资料, 建立起系数K与组织变化层深度的关系, 从而确定磨齿烧损的层深。
磨齿烧损的硬度分析
17CrNiMo6 和20CrNi2MoA 两种材料经成型磨齿机磨削产生烧损后的硬度曲线, 其中包含磨齿前的原始曲线及磨齿后的两种典型烧损类型: 轻度回火烧损和二次淬火回火严重烧损。
未磨齿时的原始硬度曲线, 经比较发现: 表面硬度与原始硬度存在明显差异。
经磨齿后在距表面0.1mm形成回火层, 使硬度显著降低。按 GB/T17879-1999齿轮磨削后表面回火的侵蚀检验用 5%肖酸溶液酸洗后发现, 表面呈现深灰或深色, 属于B级轻度回火,回火面积占25%左右。在实际使用过程中发现, 这种齿轮齿面由赫兹应力形成垂直于齿面的裂纹,并沿齿宽方向发展;另外沿齿高方向,相邻裂纹发展交叉成网状,齿表面层形成'孤岛', 沿渗碳层过渡区造成剥落, 使齿轮寿命明显下降。
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磨齿机砂轮硬度及粒度的影响
砂轮软磨削温度低, 其原因为软砂轮具有较好的自锐性, 砂轮工作表面上的磨粒经常处于锐利状态, 较少了摩擦和塑性变形所产生的能量, 因此较硬砂轮的温度低。砂轮粒度粗磨削温度低, 其原因为粗砂轮工作表面上单位面积的磨粒数较少, 与工件接触面积也较少, 因此单位时间内产生的磨削热也较少, 自然磨削温度就低。
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